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曲轴飞轮轴颈端面孔系加工组合机床设计

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-10页
1 绪论第10-15页
   ·课题的来源及要求第10-12页
     ·课题来源第10-11页
     ·课题的要求第11-12页
   ·组合机床的国内外发展现状第12-14页
     ·国内组合机床现状第12-13页
     ·国外组合机床现状第13-14页
   ·课题研究的内容及意义第14-15页
     ·课题研究的内容第14页
     ·课题研究的意义第14-15页
2 组合机床的总体设计第15-39页
   ·工艺方案的制定第15-16页
     ·确定加工内容第15页
     ·确定加工方式第15页
     ·选择定位基准及夹紧方式第15-16页
     ·确定工步和刀具种类及其结构形式第16页
   ·被加工零件工序图第16-20页
     ·被加工零件第16页
     ·图中的符号第16-17页
     ·加工余量第17页
     ·技术要求第17-20页
   ·加工示意图第20-25页
     ·刀具的选择第20页
     ·工序余量的确定第20页
     ·导向机构的确定第20-21页
     ·主轴类型、尺寸、外伸长度第21页
     ·切削用量的选择第21页
     ·动力部件工作循环及行程确定第21-25页
   ·组合机床动作自动循环第25-26页
   ·生产率计算卡第26-29页
     ·机床生产率的计算第26-28页
     ·机床最大允许负荷率的确定第28-29页
   ·组合机床联系尺寸总图的设计第29-38页
     ·用模糊评价法确定曲轴飞轮轴颈端面孔系加工机床的方案第29-33页
     ·机床联系尺寸总图设计第33-38页
   ·小结第38-39页
3 曲轴飞轮轴颈端面孔系钻孔主轴箱的设计第39-48页
   ·主轴箱设计原始依据图第39-41页
     ·八孔主轴箱设计原始依据图第39-40页
     ·七孔主轴箱设计原始依据图第40-41页
   ·主轴、齿轮的确定及动力计算第41-42页
     ·主轴型式和直径、齿轮模数的确定第41页
     ·多轴箱所需动力的计算第41-42页
   ·多轴箱的传动设计及校核第42-48页
     ·主传动系统的设计要求第42页
     ·根据原始依据图,算出驱动轴、主轴坐标尺寸第42-43页
     ·传动系统的设计第43-46页
     ·传动系统校核计算第46-48页
4 曲轴飞轮轴颈端面孔系攻丝主轴箱的设计第48-61页
   ·主轴箱设计原始依据图第48-50页
     ·八孔主轴箱设计原始依据图第48-49页
     ·六孔主轴箱设计原始依据图第49-50页
   ·攻螺纹机构及行程的控制第50-55页
     ·螺纹靠模机构及攻螺纹卡头第50-53页
     ·攻螺纹装置第53-55页
     ·攻螺纹行程的控制第55页
   ·攻螺纹电动机选择及攻螺纹主轴的制动第55-56页
   ·主轴、齿轮的确定及动力计算第56-57页
     ·主轴型式和直径、齿轮模数的确定第56页
     ·多轴箱所需动力的计算第56-57页
   ·多轴箱的传动设计及校核第57-61页
     ·驱动轴、主轴坐标第57页
     ·传动系统的设计第57-60页
     ·传动系统校核计算第60-61页
5 夹具的设计第61-67页
   ·定位支承系统第61-62页
   ·夹紧机构第62-64页
   ·刀具导向机构第64-65页
   ·机床行程控制第65-67页
6 总结与展望第67-68页
   ·总结第67页
   ·展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
附录A 曲轴飞轮轴颈端面孔系攻丝机床总装配图第72-73页
附录B 八孔曲轴飞轮轴颈端面孔系钻孔机床多轴箱装配总图第73-74页
附录C 八孔曲轴飞轮轴颈端面孔系攻丝机床多轴箱装配总图第74-75页
附录D 六孔曲轴飞轮轴颈端面孔系攻丝机床多轴箱装配总图第75-76页
附录E 机床夹具总图第76页

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