数控曲线加工精度分布规律的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·电火花线切割的研究发展方向 | 第11-14页 |
| ·电火花线切割概论 | 第11页 |
| ·电火花线切割特点 | 第11-12页 |
| ·电火花线切割现状及趋势 | 第12-14页 |
| ·数控磨削的研究发展方向 | 第14-17页 |
| ·数控磨削概论 | 第14页 |
| ·数控磨削特点 | 第14-15页 |
| ·数控磨削现状及趋势 | 第15-17页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第17-19页 |
| ·课题研究的背景 | 第17页 |
| ·课题研究的意义 | 第17-19页 |
| 第2章 实验方案的设计 | 第19-31页 |
| ·电火花实验方案的设计 | 第19-21页 |
| ·电火花线切割实验设备 | 第19-20页 |
| ·电火花线切割程序的编制 | 第20-21页 |
| ·磨削实验方案的设计 | 第21-27页 |
| ·磨削实验设备 | 第21-22页 |
| ·磨料种类的选择 | 第22-23页 |
| ·结合剂的选择 | 第23页 |
| ·砂轮的准备 | 第23-24页 |
| ·无重复正交实验理论 | 第24-25页 |
| ·确定正交实验表 | 第25-27页 |
| ·磨削加工过程 | 第27-31页 |
| ·工件的装夹与定位 | 第27-28页 |
| ·砂轮的修整 | 第28-29页 |
| ·曲线磨削程序的编写 | 第29-31页 |
| 第3章 测量方案的设计 | 第31-39页 |
| ·检测项确定 | 第31页 |
| ·长度与直线度的检测 | 第31-35页 |
| ·检测设备 | 第31-32页 |
| ·检测方法的确定 | 第32-33页 |
| ·测量过程 | 第33-35页 |
| ·圆度的检测 | 第35-37页 |
| ·平行度的检测 | 第37-39页 |
| 第4章 数控加工精度的分析 | 第39-57页 |
| ·测量数据的处理 | 第39-42页 |
| ·长度误差的数据处理 | 第39页 |
| ·形状误差的数据处理 | 第39-41页 |
| ·电火花与曲线磨数据的比较 | 第41-42页 |
| ·电火花线切割实验数据的分析 | 第42-49页 |
| ·误差分布统计方法 | 第42-43页 |
| ·电火花长度误差的分析 | 第43-44页 |
| ·电火花形状误差的分析 | 第44-46页 |
| ·电火花平行度的分析 | 第46-49页 |
| ·磨削实验数据的分析 | 第49-57页 |
| ·假设检验基本思想 | 第49-50页 |
| ·磨削长度误差的分析 | 第50-51页 |
| ·磨削形状误差的分析 | 第51-53页 |
| ·磨削平行度的分析 | 第53-57页 |
| 第5章 表面粗糙度的检测与分析 | 第57-69页 |
| ·表面粗糙度理论 | 第57-58页 |
| ·表面粗糙度的概述 | 第57页 |
| ·表面粗糙度对使用性能的影响 | 第57-58页 |
| ·表面粗糙度的测量与分析 | 第58-63页 |
| ·表面粗糙度的测量 | 第58-59页 |
| ·电火花线切割粗糙度的分析 | 第59-60页 |
| ·磨削粗糙度的分析 | 第60-63页 |
| ·磨削表面三维形貌分析 | 第63-69页 |
| ·电火花线切割三维形貌分析 | 第63-65页 |
| ·磨削三维形貌的检测 | 第65-69页 |
| 第6章 结论和建议 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·建议 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 附录 | 第77-81页 |
