陶瓷基摩擦材料及其摩擦副温度场研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| ·研究背景与意义 | 第10-11页 |
| ·摩擦材料 | 第11-14页 |
| ·摩擦材料的技术要求 | 第11-12页 |
| ·摩擦材料组成 | 第12-14页 |
| ·摩擦材料成份设计方法 | 第14页 |
| ·摩擦材料研究现状 | 第14-18页 |
| ·石棉基摩擦材料 | 第14-15页 |
| ·金属基摩擦材料 | 第15页 |
| ·半金属摩擦材料 | 第15-16页 |
| ·C/C复合摩擦材料 | 第16-17页 |
| ·陶瓷基摩擦材料 | 第17-18页 |
| ·摩擦材料增强方法 | 第18-20页 |
| ·纤维增强 | 第18-19页 |
| ·晶须类增强 | 第19-20页 |
| ·颗粒增强 | 第20页 |
| ·摩擦材料摩擦磨损机理 | 第20-21页 |
| ·摩擦材料摩擦温度场研究 | 第21-24页 |
| ·摩擦温度场问题 | 第21-23页 |
| ·温度场的研究现状 | 第23-24页 |
| ·本文主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 陶瓷基摩擦材料的制备及试验方法 | 第25-31页 |
| ·摩擦材料原料 | 第25-26页 |
| ·主要实验设备和仪器 | 第26-27页 |
| ·摩擦材料样品的制备和烧结工艺 | 第27-29页 |
| ·摩擦材料的性能测试 | 第29-30页 |
| ·机械和摩擦学性能测定 | 第29页 |
| ·体积密度和气孔率的测定 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 混杂纤维增强陶瓷基摩擦材料的研究 | 第31-56页 |
| ·混杂纤维增强陶瓷基摩擦材料的制备 | 第31-32页 |
| ·不加压烧结与加压烧结获得的摩擦材料的对比分析 | 第32-36页 |
| ·物理力学性能 | 第32页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第32-33页 |
| ·磨损表面和磨屑的观察分析 | 第33-36页 |
| ·不同混杂纤维增强陶瓷基摩擦材料的对比分析 | 第36-39页 |
| ·2种混杂方式所制备的材料的力学性能 | 第36页 |
| ·摩擦磨损性能对比分析 | 第36-38页 |
| ·2种不同混杂方式的摩擦材料的磨损面分析 | 第38-39页 |
| ·氧化铝纤维含量对摩擦材料性能的影响 | 第39-41页 |
| ·力学性能 | 第39页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第39-41页 |
| ·黄铜纤维含量对摩擦材料性能的影响 | 第41-42页 |
| ·力学性能 | 第41页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第41-42页 |
| ·3种纤维混杂和2种纤维增强摩擦材料性能的对比 | 第42-47页 |
| ·3种纤维混杂增强陶瓷基摩擦材料的正交实验设计 | 第47-48页 |
| ·正交实验结果的分析与讨论 | 第48-55页 |
| ·力学性能 | 第48-49页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第49-50页 |
| ·重要因素和较佳配方分析 | 第50-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 摩擦材料摩擦副温度场的研究 | 第56-91页 |
| ·制动摩擦副温度场的基本理论 | 第56-58页 |
| ·热传递的基本方式 | 第56-57页 |
| ·制动摩擦副温度场的基本方程 | 第57-58页 |
| ·几何和数学模型 | 第58-59页 |
| ·几何模型 | 第58-59页 |
| ·数学模型 | 第59页 |
| ·制动器摩擦副热物性参数 | 第59-60页 |
| ·基本方程和边界条件 | 第60-61页 |
| ·温度场计算的网格模型 | 第61页 |
| ·制动器瞬态温度场的分布情况分析 | 第61-78页 |
| ·制动盘和摩擦片的三维周向温度分布 | 第62-72页 |
| ·制动盘和摩擦片轴向和径向温度分布 | 第72-78页 |
| ·热物性参数对摩擦副温度场的影响 | 第78-81页 |
| ·陶瓷基摩擦材料的台架实验研究 | 第81-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第5章 结论与展望 | 第91-95页 |
| ·结论 | 第91-93页 |
| ·创新点 | 第93页 |
| ·展望 | 第93-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第100页 |
