| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 目录 | 第11-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-21页 |
| ·选题背景 | 第15-17页 |
| ·研究内容 | 第17-18页 |
| ·技术路线 | 第18页 |
| ·研究意义 | 第18-21页 |
| 第二章 氧化型含锌危险废料资源化利用的现状 | 第21-35页 |
| ·氧化型含锌危险废料资源化利用的必要性 | 第21-26页 |
| ·氧化型含锌危险废料的来源及数量 | 第21-22页 |
| ·氧化型含锌危险废料的危害 | 第22-23页 |
| ·我国硫化锌矿资源面临枯竭 | 第23-24页 |
| ·氧化型含锌危险废料的处理现状 | 第24-26页 |
| ·锌冶炼技术 | 第26-35页 |
| ·火法冶炼工艺 | 第26-28页 |
| ·酸性湿法冶炼工艺 | 第28-33页 |
| ·碱性湿法炼锌 | 第33-35页 |
| 第三章 氧化型含锌危险废料的氢氧化钠浸出 | 第35-67页 |
| ·热力学数据 | 第35页 |
| ·Zn(Ⅱ)—NaOH—H_2O体系浸出过程热力学 | 第35-43页 |
| ·Zn(Ⅱ)—H_2O体系的E—pH图 | 第35-37页 |
| ·Zn(Ⅱ)—H_2O体系中Zn(Ⅱ)的存在形态及分布规律 | 第37-39页 |
| ·Zn(Ⅱ)—NaOH—H_2O体系中Zn(Ⅱ)的溶解平衡模型 | 第39-41页 |
| ·不同形态的锌氢氧化钠浸出的可行性 | 第41-43页 |
| ·氧化型含锌危险废料碱浸工艺条件优化 | 第43-54页 |
| ·实验原料 | 第43-45页 |
| ·实验方法 | 第45-46页 |
| ·NaOH浸出氧化型含锌废料实验结果与讨论 | 第46-53页 |
| ·几种典型含锌废物的氢氧化钠浸出 | 第53-54页 |
| ·氧化型含锌废料碱浸动力学研究 | 第54-65页 |
| ·浸出动力学模型 | 第54-58页 |
| ·碱浸动力学实验研究 | 第58-65页 |
| ·小结 | 第65-67页 |
| 第四章 浸取液的净化工艺研究 | 第67-83页 |
| ·浸取液的Na_2S净化 | 第67-74页 |
| ·Na_2S净化浸取液工艺条件优化 | 第67-71页 |
| ·强碱性溶液中Na_2S的净化机理 | 第71-74页 |
| ·浸取液深度净化工艺 | 第74-82页 |
| ·浸取液中As的净化 | 第75-77页 |
| ·浸取液中Al的净化 | 第77-79页 |
| ·氧化钙的净化作用 | 第79页 |
| ·陈化时间的确定 | 第79-81页 |
| ·电解液的深度净化工艺 | 第81-82页 |
| ·小结 | 第82-83页 |
| 第五章 Zn(Ⅱ)—NaOH—H_2O体系中锌电积研究 | 第83-103页 |
| ·锌电积过程原理 | 第83-86页 |
| ·锌电积的电极过程 | 第83-84页 |
| ·锌电积理论分解电压计算 | 第84-86页 |
| ·锌电积工艺条件优化 | 第86-94页 |
| ·实验方法 | 第86-87页 |
| ·电流密度对锌电积的影响 | 第87-89页 |
| ·碱浓度对锌电积的影响 | 第89-91页 |
| ·温度对锌电积的影响 | 第91-92页 |
| ·Zn浓度对锌电积的影响 | 第92-94页 |
| ·各种离子对锌电积的影响 | 第94-101页 |
| ·实验方法 | 第94页 |
| ·碳酸根对锌电积的影响 | 第94-95页 |
| ·硫酸根对锌电积的影响 | 第95页 |
| ·硅酸根对锌电积的影响 | 第95-96页 |
| ·氟离子对锌电积的影响 | 第96页 |
| ·氯离子对锌电积的影响 | 第96-97页 |
| ·硫离子对锌电积的影响 | 第97-98页 |
| ·As对锌电积的影响 | 第98页 |
| ·Al对电解金属锌粉的影响 | 第98-99页 |
| ·金属离子对锌沉积的影响 | 第99-101页 |
| ·锌电积中许可的杂质浓度 | 第101页 |
| ·小结 | 第101-103页 |
| 第六章 废电解液苛化处理 | 第103-121页 |
| ·废电解液苛化处理原理 | 第103-106页 |
| ·苛化再生碱的原理 | 第103-105页 |
| ·苛化除杂的原理 | 第105-106页 |
| ·废电解液苛化处理工艺设计 | 第106-107页 |
| ·苛化处理工艺参数确定 | 第107-113页 |
| ·碱浓度对苛化的影响 | 第108-109页 |
| ·温度和时间对苛化的影响 | 第109-111页 |
| ·氧化钙加入量对苛化的影响 | 第111-112页 |
| ·碳酸钠浓度对苛化的影响 | 第112-113页 |
| ·苛化处理工艺的扩大实验 | 第113-119页 |
| ·废电解液的苛化处理 | 第113-117页 |
| ·洗渣废液苛化处理 | 第117-119页 |
| ·小结 | 第119-121页 |
| 第七章 碱浸—电解法处理含锌危险废料的工业化应用 | 第121-155页 |
| ·小试试验 | 第121-126页 |
| ·实验原料 | 第121页 |
| ·浸取实验 | 第121-122页 |
| ·浸取渣浸出毒性实验 | 第122-123页 |
| ·净化实验 | 第123页 |
| ·电解实验 | 第123-124页 |
| ·分析及讨论 | 第124-126页 |
| ·锌废料再生加工厂设计 | 第126-144页 |
| ·生产流程 | 第126-128页 |
| ·设计参数计算 | 第128页 |
| ·磨矿工艺段设计 | 第128-130页 |
| ·浸取工艺段设计 | 第130-132页 |
| ·净化工艺段设计 | 第132-133页 |
| ·电解工艺段设计 | 第133-138页 |
| ·锌粉清洗烘干粉碎工艺段 | 第138-141页 |
| ·苛化处理工艺段设计 | 第141页 |
| ·液体槽、泵和管道的设计 | 第141-143页 |
| ·分析化验室设置 | 第143-144页 |
| ·冶金计算 | 第144-150页 |
| ·浸出工段冶金计算 | 第144-147页 |
| ·净化工段物料平衡计算 | 第147-148页 |
| ·电解工段冶金计算 | 第148-150页 |
| ·锌废料再生加工厂生产运营情况 | 第150-151页 |
| ·碱浸—电解法制备金属锌粉技术应用前景 | 第151-154页 |
| ·经济效益 | 第151-152页 |
| ·环境效益 | 第152-153页 |
| ·社会效益 | 第153-154页 |
| ·小结 | 第154-155页 |
| 第八章 结论与建议 | 第155-159页 |
| ·结论 | 第155-157页 |
| ·主要创新点 | 第157页 |
| ·建议 | 第157-159页 |
| 参考文献 | 第159-171页 |
| 致谢 | 第171-173页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第173-174页 |
