虚拟数控车削加工系统关键技术研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| ·虚拟加工技术的概念 | 第11-13页 |
| ·虚拟加工技术的国内外发展现状 | 第13-14页 |
| ·虚拟车削加工系统V1.0 简介 | 第14-15页 |
| ·系统设计原则 | 第14页 |
| ·系统任务 | 第14页 |
| ·系统功能 | 第14-15页 |
| ·课题来源、研究内容及意义 | 第15-17页 |
| ·课题来源 | 第15-16页 |
| ·本课题研究内容 | 第16页 |
| ·本课题研究的意义 | 第16-17页 |
| 第2章 几何造型 | 第17-34页 |
| ·几何造型概述 | 第17-21页 |
| ·线框模型 | 第17-18页 |
| ·表面模型 | 第18页 |
| ·实体模型 | 第18-21页 |
| ·解决几何造型问题的方法及其比较 | 第21-22页 |
| ·本文采用的方案 | 第22页 |
| ·实体读取接口的开发 | 第22-33页 |
| ·接口标准的选择 | 第22-24页 |
| ·3DS 文件格式简介 | 第24-25页 |
| ·数据结构和算法 | 第25-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 虚拟数控车削加工场景建模 | 第34-53页 |
| ·虚拟数控车削加工场景几何建模 | 第34-44页 |
| ·虚拟组件 | 第34-39页 |
| ·虚拟装配 | 第39-44页 |
| ·虚拟数控车削加工运动控制建模 | 第44-48页 |
| ·直线插补原理及流程 | 第44-46页 |
| ·圆弧插补原理及流程 | 第46-48页 |
| ·虚拟工件建模 | 第48-52页 |
| ·动画控制技术 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 碰撞和干涉检验 | 第53-67页 |
| ·碰撞和干涉概述 | 第53页 |
| ·碰撞和干涉检验算法 | 第53-54页 |
| ·本文采用的碰撞和干涉算法及实现 | 第54-66页 |
| ·碰撞算法及实现 | 第54-60页 |
| ·干涉算法及实现 | 第60-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 物理仿真 | 第67-81页 |
| ·物理仿真概述 | 第67-69页 |
| ·几何仿真与物理仿真 | 第67页 |
| ·物理仿真研究中的难点问题 | 第67-68页 |
| ·本文物理仿真的研究内容 | 第68-69页 |
| ·切削力预报模型的建立 | 第69-73页 |
| ·切削力的来源及其分解 | 第69-70页 |
| ·切削力的预报 | 第70-71页 |
| ·切削力的测量与数据处理 | 第71-73页 |
| ·加工误差建模 | 第73-77页 |
| ·影响加工误差的因素 | 第73-74页 |
| ·加工误差因素分类 | 第74-75页 |
| ·工艺系统的简化与加工误差模型 | 第75页 |
| ·工艺系统坐标系的建立 | 第75-77页 |
| ·总误差变换矩阵的求解 | 第77页 |
| ·切削力因素误差模型 | 第77-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 虚拟零件库 | 第81-94页 |
| ·虚拟零件库的总体设计 | 第81-82页 |
| ·虚拟零件库的详细设计 | 第82-93页 |
| ·渲染上下文RC 的管理 | 第82-85页 |
| ·虚拟零件库的管理类 | 第85-89页 |
| ·三维观察控制算法 | 第89-91页 |
| ·误差曲线生成算法 | 第91-93页 |
| ·本章小结 | 第93-94页 |
| 第7章 虚拟数控车削加工系统V2.0 实例分析 | 第94-106页 |
| ·虚拟数控车削加工系统V2.0 的界面 | 第94-95页 |
| ·虚拟数控车削加工系统V2.0 实例分析 | 第95-104页 |
| ·精加工实例分析 | 第95-98页 |
| ·碰撞干涉检测与反向再加工实例分析 | 第98-100页 |
| ·物理仿真实例分析 | 第100-104页 |
| ·数控加工实习典型零件实例分析 | 第104页 |
| ·本章小结 | 第104-106页 |
| 第8章 总结与展望 | 第106-109页 |
| ·全文总结 | 第106-107页 |
| ·展望 | 第107-109页 |
| 参考文献 | 第109-112页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第112-113页 |
| 致谢 | 第113页 |
