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面向并行设计的产品装配建模及仿真技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-19页
   ·研究背景第12-14页
   ·并行设计研究现状第14-15页
   ·支持并行设计的装配模型变型设计技术的研究现状第15-16页
   ·虚拟维修过程中工具使用的研究现状第16-17页
   ·本文主要研究内容第17-19页
第二章 面向并行设计的产品装配建模技术研究第19-35页
   ·并行设计模型研究第19-21页
     ·并行设计微循环模型研究第19-20页
     ·产品设计中并行设计微循环模型的实现第20-21页
   ·支持并行设计的产品装配建模技术第21-26页
     ·支持并行设计的装配模型及建模模式第22-24页
     ·基于变型设计的装配建模技术第24页
     ·支持并行设计的产品装配模型变型设计方法第24-26页
   ·大型复杂产品装配建模方法第26-32页
     ·产品功能结构分析第26-28页
     ·产品装配模型设计步骤第28-29页
     ·起落架机轮装配模型设计第29-32页
   ·基于产品装配模型的装配序列规划技术第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 面向并行设计的特征零件库的构建与管理第35-48页
   ·基于知识的零件特征库第35-36页
     ·基于特征的零件模板创建方法第35页
     ·零件特征库的建立第35-36页
   ·基于知识工程的参数化标准零件库第36-43页
     ·零件库总体设计思想第37-38页
     ·基于知识工程的参数化建模方法研究第38-40页
     ·标准件的参数化建模方法及步骤第40-42页
     ·标准零件库管理系统第42-43页
   ·基于特征的维修工具库构建第43-47页
     ·维修工具特征建模方法第43-45页
     ·特征工具库管理系统第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 虚拟产品维修性分析与验证中工具的使用和评价第48-63页
   ·虚拟维修中工具的操作技术第48-53页
     ·虚拟维修过程中工具操作任务分析第48-49页
     ·虚拟环境下工具拆卸任务的分解第49-51页
     ·虚拟维修过程中工具应用实例第51-53页
   ·虚拟维修过程中工具的操作规划研究第53-56页
     ·虚拟维修过程中工具操作序列的评价指标第53-54页
     ·装拆工具的引入对于装配拆卸序列的影响第54-56页
   ·虚拟维修过程中考虑工具使用的产品可装配/拆卸性分析第56-57页
     ·虚拟维修过程中工具的可达性分析第56-57页
     ·虚拟维修过程中工具的干涉和碰撞分析第57页
   ·虚拟维修过程中基于工具的产品可拆卸性定量评估第57-62页
     ·基于故障率可拆卸性定量评估方法及模型第58-59页
     ·拆卸时间计算第59-60页
     ·基于工具的拆卸时间计算模型第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 总结与展望第63-65页
   ·本文总结第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
在学期间发表的论文第69页

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