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高速切削有限元仿真及加工参数优化的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
1 绪论第7-13页
   ·高速切削加工技术的国内外发展历程第7-8页
   ·本课题研究的意义第8页
   ·国内外研究现状及发展趋势第8-11页
     ·金属切削加工有限元仿真的应用与发展第8-11页
     ·人工神经网络与遗传算法在优化加工参数中的应用第11页
   ·论文的研究内容和技术路线第11-13页
2 高速切削有限元仿真模型的研究第13-33页
   ·正交切削第13-14页
   ·有限元法基本思想第14-16页
   ·热—弹塑性大变形耦合的有限元控制方程第16-19页
   ·高速切削有限元仿真模型的建立第19-25页
     ·几何模型第19-21页
     ·材料模型第21页
     ·网格划分第21-22页
     ·边界条件和载荷第22-23页
     ·切屑与刀具面的接触和摩擦第23-24页
     ·切屑与工件的分离和断裂判定准则第24-25页
   ·高速切削有限元仿真模型的验证第25-27页
   ·高速切削过程中各物理量的分析第27-32页
     ·铣削力第27-29页
     ·温度第29-32页
   ·本章小结第32-33页
3 高速切削加工参数优化第33-52页
   ·BP神经网络模型的建立第33-37页
     ·神经网络层的设计第33页
     ·网络隐层神经元数目的选择第33-34页
     ·网络参数的选择第34-35页
     ·BP神经网络模型的建立第35-36页
     ·神经网络的训练第36-37页
   ·神经网络泛化性验证第37-39页
   ·高速切削加工参数优化模型的建立第39-43页
     ·高速铣削切削用量第39-40页
     ·模型的决策变量第40页
     ·多个目标函数第40页
     ·约束条件第40-42页
     ·统一目标函数第42-43页
   ·基于神经网络—遗传算法对高速切削加工参数进行优化第43-48页
     ·遗传算法优化流程图第43-45页
     ·适应度函数的确定第45-47页
     ·遗传算法主要参数的确定第47-48页
   ·遗传算法优化结果第48-49页
   ·试切实验第49-51页
   ·本章小结第51-52页
4 高速铣削优化系统设计第52-60页
   ·系统设计与分析第52-54页
     ·优化系统需求分析第52页
     ·总体设计第52-53页
     ·系统开发环境及工具第53-54页
   ·系统软件设计与实现第54-57页
     ·系统优化程序流程第54-55页
     ·系统实现第55-57页
   ·优化结果第57-59页
   ·本章小结第59-60页
5 总结与展望第60-62页
   ·总结第60页
   ·展望第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页

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