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电阻点焊双处理器智能控制系统研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
1 绪论第10-17页
   ·课题的目的及研究意义第10-11页
   ·国内外研究进展与现状第11-15页
     ·电阻点焊过程质量监控方法的研究进展第11-14页
     ·微机控制技术研究现状第14-15页
   ·课题研究的内容第15-17页
2 电阻点焊双处理器的硬件设计第17-29页
   ·主电路的组成及工作原理第17页
   ·电阻点焊双处理器控制系统的原理第17-18页
   ·电阻点焊双处理器的电路模块第18-29页
     ·晶闸管触发电路模块第19-20页
     ·A/D转换电路模块第20-21页
     ·D/ A转换模块第21-22页
     ·键盘及显示模块第22-25页
     ·电磁气阀驱动电路第25页
     ·报警电路第25-26页
     ·电流采样电路第26-29页
3 电阻点焊双处理器的控制系统第29-39页
   ·双处理器的软件程序设计第29-30页
     ·主机系统主程序设计第29页
     ·从机系统主程序设计第29-30页
   ·控制系统程序设计第30-34页
     ·双机串行通讯第30-32页
     ·PID控制系统程序第32-34页
   ·系统程序调试第34-35页
     ·系统的设备及开发环境第34-35页
   ·电阻点焊位移测控系统第35-39页
4 神经网络模型的建立第39-52页
   ·神经网络简介第39-42页
     ·神经网络的特点第39-40页
     ·神经网络在焊接领域的应用第40-42页
   ·RBF神经网络模型结构第42-47页
     ·径向基函数网络模型第42-43页
     ·RBF网络的数学基础第43-46页
     ·RBF网络的学习过程第46-47页
   ·点焊的 RBF神经网络模型的建立第47-52页
     ·点焊工艺参数对熔核直径的影响第47-48页
     ·点焊工艺参数的合理匹配第48-52页
5 点焊工艺试验第52-61页
   ·试验条件第52-53页
     ·试验材料第52页
     ·试验设备第52-53页
   ·试验方案设计第53-57页
     ·正交表第53-54页
     ·正交试验设计的基本步骤第54页
     ·试验过程第54-57页
   ·熔核尺寸与焊接工艺参数模型的建立第57-60页
     ·多元线性回归方程第57-58页
     ·建立数学回归模型第58-60页
   ·神经网络模型的验证第60-61页
6 结论第61-63页
   ·论文总结第61页
   ·研究展望第61-63页
参考文献第63-67页
在学研究成果第67-68页
致谢第68页

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