PH衡器厂设备管理研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| ·选题背景及意义 | 第9-11页 |
| ·选题背景 | 第9页 |
| ·本文研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| ·论文的研究内容、研究思路和写作结构 | 第11-13页 |
| ·研究内容、研究思路 | 第11页 |
| ·写作结构 | 第11-13页 |
| 2 理论综述 | 第13-23页 |
| ·设备管理的内涵与特点 | 第13页 |
| ·设备管理的发展历程 | 第13-15页 |
| ·设备管理的主要内容 | 第15-16页 |
| ·设备的前期管理 | 第15-16页 |
| ·设备的后期管理 | 第16页 |
| ·设备的更新与改造 | 第16页 |
| ·全面生产维修(TPM)模式 | 第16-18页 |
| ·以可靠性为中心的维修管理模式 | 第18-21页 |
| ·以可靠性为中心的维修的产生和发展 | 第18页 |
| ·RCM 与传统维修观念的差异 | 第18-19页 |
| ·设备修理周期的预测 | 第19-21页 |
| ·设备管理的信息化 | 第21-23页 |
| 3 企业设备管理现状及分析 | 第23-34页 |
| ·PH 衡器厂简介 | 第23页 |
| ·PH 衡器厂设备管理现状及分析 | 第23-34页 |
| ·PH 衡器厂设备管理现状描述 | 第23-31页 |
| ·PH 衡器厂的设备管理成效及问题 | 第31-34页 |
| 4 企业设备管理存在问题的原因分析 | 第34-39页 |
| ·设备管理模式落后 | 第34页 |
| ·PH 衡器厂的设备管理考核指标评估体系不完善 | 第34-35页 |
| ·不重视现场管理 | 第35-36页 |
| ·缺乏对设备管理人员的绩效评估 | 第36-37页 |
| ·公司设备管理信息化程度相对落后 | 第37-39页 |
| 5 PH 衡器厂设备管理水平的考评 | 第39-48页 |
| ·设备管理的主要考核指标 | 第39-41页 |
| ·应用层次分析法求权重系数 | 第41-43页 |
| ·层次分析法的基本步骤 | 第41-42页 |
| ·层次分析法的应用 | 第42-43页 |
| ·一致性检验 | 第43页 |
| ·运用模糊综合评判法定量评价 | 第43-44页 |
| ·PH 衡器厂的设备管理水平评价 | 第44-48页 |
| ·建立单因素评价矩阵 | 第44-45页 |
| ·设立评价集 | 第45页 |
| ·求隶属度,确定模糊变换子矩阵 | 第45-46页 |
| ·计算综合评价结果 | 第46-47页 |
| ·评价分析 | 第47-48页 |
| 6 提高 PH 衡器厂设备管理水平的对策 | 第48-57页 |
| ·建立以可靠性为中心的设备管理模式 | 第48-49页 |
| ·完善设备管理的考核指标与评价体系 | 第49-51页 |
| ·推行基于 6S 的设备现场管理 | 第51-52页 |
| ·建立一套针对设备管理人员的激励机制 | 第52-55页 |
| ·实施设备管理信息化 | 第55-57页 |
| 7 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |
