| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-16页 |
| 1 气流粉碎分级技术的现状与发展 | 第16-34页 |
| ·气流粉碎分级设备的分类 | 第16-18页 |
| ·分级方式 | 第16-17页 |
| ·碰撞方式 | 第17页 |
| ·颗粒加速的方式 | 第17-18页 |
| ·气流粉碎理论的研究 | 第18-29页 |
| ·高速气流的形成 | 第18-20页 |
| ·喷嘴 | 第18-19页 |
| ·研磨气体 | 第19-20页 |
| ·喷嘴的喷射速度 | 第20页 |
| ·颗粒在气流中的加速规律研究 | 第20-24页 |
| ·颗粒在喷射气流中的加速规律 | 第20-21页 |
| ·颗粒在喷嘴中的加速 | 第21-24页 |
| ·气流冲击粉碎规律的研究 | 第24-27页 |
| ·气流冲击粉碎规律 | 第24-26页 |
| ·颗粒碰撞规律 | 第26-27页 |
| ·气流粉碎机的参数研究 | 第27-29页 |
| ·气流分级的理论研究 | 第29-32页 |
| ·分级流场及分级机的结构参数 | 第29-31页 |
| ·分级操作参数 | 第31-32页 |
| ·存在的问题及发展趋势 | 第32-33页 |
| ·本文研究的目的、内容 | 第33-34页 |
| 2 气流粉碎分级机内部流场的数值模拟 | 第34-57页 |
| ·CFD的现状与发展 | 第34-37页 |
| ·CFD的主要特点和结构 | 第34-35页 |
| ·FLUENT软件 | 第35-36页 |
| ·CFD研究的方向 | 第36-37页 |
| ·几何模型的建立 | 第37-39页 |
| ·LNJ-120型流化床气流磨 | 第37页 |
| ·物理模型 | 第37-39页 |
| ·Gambit建立三维几何模型 | 第39页 |
| ·流场数值计算 | 第39-41页 |
| ·Gambit模型的导入 | 第39-40页 |
| ·紊流模型的选取 | 第40页 |
| ·边界条件设置与假定 | 第40-41页 |
| ·流场计算 | 第41页 |
| ·流化床气流粉碎分级机的分区 | 第41-42页 |
| ·气流粉碎流场后处理与分析 | 第42-48页 |
| ·Z=0的速度等值线分布图 | 第42-45页 |
| ·喷嘴入口中心到气流粉碎中心的速度和静压数值变化情况 | 第45-48页 |
| ·分级区流场后处理与分析 | 第48-54页 |
| ·分级轮径向速度分布 | 第48-51页 |
| ·分级区轴向速度分布情况 | 第51-52页 |
| ·分级区切向速度分布 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-57页 |
| 3 气流粉碎的超音速喷嘴 | 第57-72页 |
| ·喷嘴流动分析 | 第57-61页 |
| ·喷嘴流动 | 第57-58页 |
| ·背压对流动状态的影响 | 第58-61页 |
| ·喷嘴出口动能的影响分析 | 第61-64页 |
| ·喷嘴设计马赫数 | 第61-62页 |
| ·喷嘴入口压力与背压 | 第62-64页 |
| ·压力对流量的影响 | 第64-65页 |
| ·粉碎区背压对粉碎的影响 | 第65-68页 |
| ·粉碎区背压对粉碎影响的试验研究 | 第65-67页 |
| ·气流粉碎系统运行中影响系统背压的因素 | 第67-68页 |
| ·热空气 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 4 颗粒的加速与碰撞 | 第72-90页 |
| ·颗粒在喷射气流中的加速 | 第72-77页 |
| ·颗粒在喷射气流中的流动状态分析 | 第72-73页 |
| ·单颗粒的加速 | 第73-74页 |
| ·计算与分析 | 第74-77页 |
| ·喷嘴加速距离 | 第77-81页 |
| ·喷嘴加速距离的确定 | 第77-78页 |
| ·实验与分析 | 第78-81页 |
| ·同轴心加速喷嘴 | 第81-84页 |
| ·不同碰撞方式的比较 | 第84-88页 |
| ·实验与结果 | 第84-86页 |
| ·分析与结论 | 第86-88页 |
| ·水平圆盘式气流磨与流化床气流粉碎的比较 | 第86-87页 |
| ·流化床与靶式气流磨 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-90页 |
| 5 气流粉碎的操作参数和新型流化床气流粉碎结构 | 第90-108页 |
| ·气流粉碎过程参变量 | 第90页 |
| ·喷嘴入口压力 | 第90-94页 |
| ·气固浓度与加料控制 | 第94-98页 |
| ·气固浓度 | 第94-97页 |
| ·持料量 | 第94-96页 |
| ·持料量控制方式 | 第96-97页 |
| ·进料粒度 | 第97-98页 |
| ·传输区 | 第98-102页 |
| ·传输区内的气流上升速度 | 第98-99页 |
| ·颗粒的分离平衡方程 | 第99-100页 |
| ·传输区中颗粒的运动状态 | 第100-102页 |
| ·分析与结论 | 第102页 |
| ·新型流化床气流粉碎 | 第102-106页 |
| ·新旧流化床气流粉碎区流场对比 | 第103-104页 |
| ·新型流化床气流粉碎的实验 | 第104-106页 |
| ·本章小结 | 第106-108页 |
| 6 气流粉碎中颗粒形貌控制技术的研究 | 第108-118页 |
| ·研究意义与现状 | 第108-109页 |
| ·气流粉碎的机理 | 第109-112页 |
| ·气流冲击粉碎 | 第109-110页 |
| ·气流粉碎机理 | 第110-112页 |
| ·流化床气流粉碎中超细粉的形貌控制技术 | 第112-115页 |
| ·碳化硅 | 第112页 |
| ·颗粒形貌的控制 | 第112-115页 |
| ·颗粒形貌控制的整形技术 | 第115页 |
| ·颗粒形貌控制的预处理技术 | 第115-116页 |
| ·本章小结 | 第116-118页 |
| 7 气流分级机操作参数对分级性能的影响 | 第118-131页 |
| ·实验方案与系统 | 第118-119页 |
| ·试验结果与分析 | 第119-125页 |
| ·转速与流量 | 第119-121页 |
| ·二次风 | 第121-123页 |
| ·气固浓度与进料粒度分布 | 第123-124页 |
| ·流量与转速同步变化 | 第124-125页 |
| ·颗粒密度与形状 | 第125-127页 |
| ·颗粒密度与形状 | 第125-126页 |
| ·硬质合金碳化钨的分级 | 第126-127页 |
| ·气流分级机的改进设计与效果 | 第127-129页 |
| ·本章小结 | 第129-131页 |
| 8 用过热蒸汽制备微细粉煤灰的实验研究 | 第131-147页 |
| ·研究的意义 | 第131-132页 |
| ·以过热蒸汽为介质的气流磨 | 第132-135页 |
| ·超微粉碎技术 | 第132页 |
| ·过热蒸汽气流磨特点 | 第132-135页 |
| ·蒸汽气流磨的能耗远远小于空气气流磨 | 第132-133页 |
| ·蒸汽气流磨的粉碎力远高于空气气流磨 | 第133-134页 |
| ·超音速喷嘴的工况参数 | 第134-135页 |
| ·试验一 | 第135-139页 |
| ·试验设备 | 第136页 |
| ·运行参数与实验结果 | 第136-138页 |
| ·分析与结论 | 第138-139页 |
| ·试验二 | 第139-146页 |
| ·试验设备 | 第139-141页 |
| ·运行参数与分析 | 第141-143页 |
| ·大掺量粉煤灰水泥性能试验 | 第143-145页 |
| ·实验原料与方法 | 第143-144页 |
| ·结果与分析 | 第144-145页 |
| ·结论 | 第145-146页 |
| ·本章小结 | 第146-147页 |
| 9 总结与展望 | 第147-151页 |
| ·本文的贡献 | 第147-150页 |
| ·本文存在的问题和进一步的研究方向 | 第150-151页 |
| 主要符号说明 | 第151-153页 |
| 参考文献 | 第153-161页 |
| 作者在读期间科研成果 | 第161-164页 |
| 致谢 | 第164页 |