典型材料高速切削主变形区绝热剪切的研究
| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·高速切削的起源和发展 | 第9-13页 |
| ·高速切削加工的定义 | 第13-14页 |
| ·绝热剪切理论起源及发展状况 | 第14-16页 |
| ·本课题的研究意义和内容 | 第16-17页 |
| 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 高速切削的理论基础 | 第18-31页 |
| ·高速切削模型的力学分析 | 第18-22页 |
| ·产生连续带状切屑时的力学理论 | 第18-21页 |
| ·切削时的能量守恒 | 第21页 |
| ·切削方程 | 第21-22页 |
| ·切削过程中的绝热剪切 | 第22-26页 |
| ·绝热剪切带的特征 | 第22-23页 |
| ·绝热剪切临界切削条件 | 第23-26页 |
| ·锯齿形切屑和绝热剪切带的变化 | 第26页 |
| ·高速切削中切屑形成机理 | 第26-30页 |
| ·连续型切屑形成的机理 | 第27页 |
| ·高速切削锯齿形切屑形成机理 | 第27-28页 |
| ·锯齿形切屑形成机理的研究动态 | 第28-30页 |
| 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 切削实验 | 第31-42页 |
| ·实验步骤 | 第31页 |
| ·实验材料介绍 | 第31-34页 |
| ·弹钢585iMn 棒材 | 第31-32页 |
| ·不锈钢 ZG1C118Ni9Ti 棒材 | 第32-33页 |
| ·铝合金 LY16 棒材 | 第33页 |
| ·钛合金 TC10 方材 | 第33-34页 |
| ·实验设备 | 第34-39页 |
| ·实验机床及刀具 | 第34-37页 |
| ·CA6140 型普通车床及刀具 | 第34页 |
| ·8690―I 型液压牛头刨床及刀具 | 第34-35页 |
| ·CE7132A 型仿型车床及刀具 | 第35页 |
| ·高速车铣实验机床及刀具 | 第35-37页 |
| ·金相制备所需设备及腐蚀液 | 第37-39页 |
| ·XQ-2 型金相镶嵌机及电木粉 | 第37页 |
| ·耐水砂纸 | 第37页 |
| ·P-2 型金相试样抛光机及金刚石研磨膏 | 第37-38页 |
| ·XJP-2A 型台式金相显微镜及摄影附件 | 第38-39页 |
| ·金相腐蚀溶液 | 第39页 |
| ·实验内容及过程 | 第39-41页 |
| 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 实验结果及其分析 | 第42-65页 |
| ·锯齿形切屑的步距与切削用量的关系 | 第42-51页 |
| ·步距与切削速度的关系 | 第43-44页 |
| ·步距与进给量的关系 | 第44-45页 |
| ·步距与切削深度的关系 | 第45-47页 |
| ·实验结果及其分析 | 第47-51页 |
| ·实验结果 | 第47页 |
| ·切削力的来源 | 第47-48页 |
| ·步距与切削力关系的讨论 | 第48-51页 |
| ·切削用量与切屑变形间的关系 | 第51-54页 |
| ·切削变形程度的衡量 | 第51-52页 |
| ·变形系数测量实验 | 第52-53页 |
| ·实验结果及其分析 | 第53-54页 |
| ·实验结果 | 第54页 |
| ·切削变形与切削力关系的讨论 | 第54页 |
| ·绝热剪切带在切屑中的微观结构 | 第54-55页 |
| ·退火对锯齿形切屑中绝热剪切带组织的影响 | 第55-59页 |
| ·热处理设备 | 第55-57页 |
| ·实验过程 | 第57页 |
| ·实验结果及分析 | 第57-59页 |
| ·退火态下绝热剪切带的组织形态 | 第57-59页 |
| ·绝热剪切带是一种塑性变形组织 | 第59页 |
| ·高速正交车铣铝合金的切屑形状及其绝热剪切现象 | 第59-64页 |
| ·车铣加工方法 | 第59-61页 |
| ·正交车铣切屑仿真 | 第61页 |
| ·高速正交车铣铝合金的切屑形状 | 第61-63页 |
| ·高速正交车铣铝合金的绝热剪切现象 | 第63-64页 |
| 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 中文详细摘要 | 第70-72页 |
