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钛合金表面镀铁工艺及镀层摩擦学性能研究

第一章 绪论第1-15页
 1.1 钛合金的性质第9-10页
 1.2 钛合金工业应用第10-11页
 1.3 钛合金应用性能缺陷第11页
 1.4 镀铁技术的发展与现状第11-13页
 1.5 钛合金基体上镀铁所存在的问题第13页
 1.6 预期成果与可能的创新点第13-15页
第二章 钛合金镀铁电源的研制第15-23页
 2.1 不对称交直流电源的技术要求第16页
 2.2 镀铁电源的基本结构及主要元部件第16-20页
 2.3 单相不对称交直流镀铁电源第20-22页
 2.4 本章小结第22-23页
第三章 钛合金的镀前处理工艺第23-31页
 3.1 镀前除油第23-24页
 3.2 镀前浸蚀处理第24-29页
 3.3 预镀镍第29-30页
 3.4 本章小结第30-31页
第四章 钛合金表面镀铁工艺研究第31-43页
 4.1 镀铁工艺规范第31-33页
 4.2 镀铁液极化曲线的测定第33-35页
 4.3 镀铁工艺维护第35-37页
 4.4 镀铁层常出现的缺陷、原因及消除方法第37-39页
 4.5 钛合金镀铁后的中和处理第39页
 4.6 钛合金镀铁后的综合热处理第39-42页
 4.7 本章小结第42-43页
第五章 镀铁层的表面形貌及微观结构第43-56页
 5.1 试验方法第43页
 5.2 试验结果及讨论第43-54页
 5.3 本章小结第54-56页
第六章 镀铁层力学性能分析第56-66页
 6.1 试验方法第56-59页
 6.2 试验结果及分析第59-64页
 6.3 本章小结第64-66页
第七章 钛合金基体及其镀铁层的摩擦学性能研究第66-82页
 7.1 试验方法第66-67页
 7.2 钛合金基体的摩擦学性能第67-68页
 7.3 不同镀铁工艺下所得镀铁层摩擦学性能第68-74页
 7.4 距低温镀铁层不同距离表面处摩擦系数曲线第74-75页
 7.5 法向载荷大小对镀铁层摩擦学性能的影响第75-76页
 7.6 摩擦副相对滑动速度对镀铁层摩擦学性能的影响第76页
 7.7 钛合金,镀铁层及纯铁在干摩擦条件下的摩擦学性能比较第76-77页
 7.8 钛合金,镀铁层及纯铁在基础油润滑条件下的摩擦学性能第77-78页
 7.9 低温镀铁层磨粒磨损试验第78-79页
 7.10 镀铁层氮化后的摩擦学性能第79-81页
 7.11 本章小结第81-82页
第八章 全文主要成果、结论及研究展望第82-86页
 8.1 全文主要成果和结论第82-84页
 8.2 对本课题研究展望第84-86页
参考文献第86-90页
附录第90-91页
致谢第91页

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