钢制同步器齿环精密成形技术研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 中文摘要 | 第5-10页 |
| 1 引言 | 第10-15页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·主要研究内容 | 第12-13页 |
| ·变形规律分析 | 第12页 |
| ·工艺和模具设计 | 第12-13页 |
| ·质量和精度控制 | 第13页 |
| ·研究目的和意义 | 第13-14页 |
| ·研究的可行性 | 第14-15页 |
| 2 工艺方案的分析及确定 | 第15-18页 |
| ·零件工艺性分析 | 第15-16页 |
| ·零件图 | 第15-16页 |
| ·零件工作特性 | 第16页 |
| ·零件材料的性能分析 | 第16页 |
| ·工艺分析 | 第16-17页 |
| ·工艺方案制定 | 第17-18页 |
| 3 金属塑性成形过程的分析方法 | 第18-22页 |
| ·概述 | 第18页 |
| ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术 | 第18-22页 |
| ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术概述 | 第18-20页 |
| ·金属塑性成形过程的刚(粘)塑性有限元法概述 | 第20-21页 |
| ·金属体积成形的有限元模拟概述 | 第21-22页 |
| 4 刚粘塑性有限元理论 | 第22-26页 |
| ·刚粘塑性有限元发展概况 | 第22-24页 |
| ·刚粘塑性模型 | 第24-25页 |
| ·刚粘塑性基本假设 | 第24页 |
| ·刚粘塑性基本方程 | 第24-25页 |
| ·刚粘塑性变分原理 | 第25-26页 |
| 5 模拟分析 | 第26-36页 |
| ·三维速度奇异点的处理 | 第26页 |
| ·数值模拟分析 | 第26-36页 |
| ·预锻 | 第26-28页 |
| ·终锻 | 第28-30页 |
| ·原工艺模拟的结论 | 第30页 |
| ·可能的改进与优化途径 | 第30页 |
| ·改进后的工艺数值模拟结果及分析 | 第30-36页 |
| 6 模具设计 | 第36-44页 |
| ·模具的型腔设计 | 第36-38页 |
| ·膛尺寸的确定 | 第37-38页 |
| ·凸凹模的结构设计 | 第38-41页 |
| ·组合凹模的设计 | 第38-41页 |
| ·凸模的设计 | 第41页 |
| ·热锻模模具结构 | 第41-44页 |
| 7 实验验证 | 第44-50页 |
| ·电极设计 | 第44-45页 |
| ·锻件收缩率对电极设计的影响 | 第44页 |
| ·模具的弹性膨胀影响因素 | 第44页 |
| ·电加工参数对电极设计的影响 | 第44页 |
| ·模具加工和使用对电极设计的影响 | 第44-45页 |
| ·电极设计中的几个问题 | 第45-47页 |
| ·电极损耗不一致 | 第45-46页 |
| ·电极的定位问题 | 第46-47页 |
| ·电极的加工 | 第47页 |
| ·加热制度的选择 | 第47页 |
| ·生产实际中的几个保障措施 | 第47-48页 |
| ·加热炉的设计 | 第47-48页 |
| ·锻造工装考虑 | 第48页 |
| ·模具寿命的提高 | 第48-49页 |
| ·模具选材和热处理 | 第48页 |
| ·工艺考虑 | 第48-49页 |
| ·实验设备 | 第49页 |
| ·实验结果 | 第49-50页 |
| 8 结论 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 独创性声明 | 第54页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第54页 |
