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棒材粗轧过程的有限元模拟和晶粒尺寸预报

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-18页
   ·棒材轧制技术发展概述第8-9页
   ·钢材显微组织和性能预报的研究及发展第9-14页
     ·概述第9-10页
     ·组织模拟和性能预报的发展状况第10-14页
   ·热轧钢材微观组织-性能预报与控制技术第14-16页
     ·组织演变模型的建立第14-15页
     ·力学性能的预测第15-16页
     ·组织性能预报的研究方向第16页
   ·本课题研究的目的、意义和主要研究内容第16-18页
     ·课题研究的目的及意义第16-17页
     ·主要内容第17-18页
第2章 轧制组织性能模拟的理论基础第18-32页
   ·有限元方法概述第18-21页
     ·有限元法简介第18页
     ·有限元法分析的一般过程第18-20页
     ·有限元法的应用第20-21页
   ·热变形过程中钢的奥氏体再结晶第21-26页
     ·钢的奥氏体形成及变形再结晶第21-22页
     ·热轧过程中钢的奥氏体再结晶第22-24页
     ·轧制间隙钢的奥氏体再结晶行为第24-26页
     ·奥氏体晶粒长大第26页
   ·轧制过程中钢的变形抗力第26-31页
     ·影响变形抗力的各种因素第27-28页
     ·钢在热轧时的变形抗力和高温组织第28-29页
     ·变形抗力的数学模型第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 组织模拟性能试验第32-38页
   ·试验材料与方法第32-36页
     ·试验材料及其制备第32页
     ·热加工模拟工艺第32-36页
   ·光学金相分析第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 组织模拟性能试验数据处理第38-53页
   ·线性回归方法第38-41页
     ·线性最小二乘法第38-40页
     ·非线性模型的参数估算方法第40-41页
   ·热加工模拟试验数据分析第41-52页
     ·奥氏体动态再结晶物理模拟数据分析第41-44页
     ·奥氏体静态再结晶数据分析第44-48页
     ·奥氏体晶粒空冷状态尺寸变化数据分析第48页
     ·热变形后的组织状态第48-49页
     ·变形抗力模型的建立第49-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 棒材粗轧的数值模拟和晶粒尺寸预报第53-77页
   ·有限元软件 DEFORM-3D 简介第53-54页
   ·有限元模型及其边界条件第54-56页
   ·有限元模拟计算结果分析第56-76页
     ·第一道次模拟结果第56-63页
     ·第二道次模拟结果第63-68页
     ·第三道次模拟结果第68-72页
     ·第四道次模拟结果第72-76页
   ·本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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