摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
1 绪论 | 第11-26页 |
1.1 铝铜合金的发展和应用 | 第11-13页 |
1.2 铝铜锰系合金中的金属间化合物及其作用 | 第13-14页 |
1.3 铝铜合金的焊接特性分析 | 第14-16页 |
1.3.1 铝铜合金焊接接头强度系数低 | 第14页 |
1.3.2 铝铜合金焊接过程中的热裂倾向严重 | 第14-16页 |
1.3.3 焊接气孔敏感性大 | 第16页 |
1.4 焊缝金属组织的细化措施 | 第16-21页 |
1.4.1 异质形核细化焊缝组织机理 | 第17页 |
1.4.2 脉冲电流细化焊缝组织机理 | 第17-21页 |
1.5 焊接热模拟技术介绍 | 第21页 |
1.6 焊接接头的强化机制 | 第21-24页 |
1.7 课题研究内容和研究的意义 | 第24-26页 |
2 试验材料和试验方法 | 第26-31页 |
2.1 试验设备和试验材料 | 第26-27页 |
2.2 试验过程及方法 | 第27-31页 |
2.2.1 焊接试验过程 | 第27页 |
2.2.2 硬度试验测试 | 第27-28页 |
2.2.3 力学性能测试 | 第28页 |
2.2.4 热模拟试验 | 第28-30页 |
2.2.5 热处理试验 | 第30页 |
2.2.6 金相组织观察 | 第30-31页 |
3 孕育剂 Ti、Zr细化焊缝组织研究 | 第31-39页 |
3.1 试验材料及工艺参数 | 第31-32页 |
3.2 焊缝金属显微组织观察 | 第32-34页 |
3.3 孕育剂Ti、Zr细化焊缝组织机理 | 第34-36页 |
3.4 焊接接头的力学性能 | 第36-39页 |
4 双脉冲 MIG焊工艺对焊缝组织性能影响 | 第39-50页 |
4.1 双脉冲焊接工艺参数优化设计 | 第39-42页 |
4.2 双脉冲MIG焊焊缝组织和性能 | 第42-44页 |
4.2.1 双脉冲MIG焊焊缝微观组织 | 第42-43页 |
4.2.2 焊接接头力学性能 | 第43-44页 |
4.3 铝铜合金焊缝金属凝固组织特征 | 第44-50页 |
4.3.1 焊缝金属凝固过程分析 | 第44-45页 |
4.3.2 焊缝金属的亚结构 | 第45-46页 |
4.3.3 柱状晶和等轴晶的形成机理 | 第46-47页 |
4.3.4 双脉冲焊细化铝铜合金焊缝组织机理 | 第47-50页 |
5 热影响区软化机理研究 | 第50-58页 |
5.1 焊接热模拟试验 | 第50-52页 |
5.2 实验结果及分析 | 第52-58页 |
5.2.1 热影响区的组织变化 | 第52-53页 |
5.2.2 热循环温度对沉淀相转变形态的影响 | 第53-55页 |
5.2.3 焊接热影响区的过时效软化 | 第55-58页 |
6 焊后热处理对焊接接头的组织和性能的影响 | 第58-67页 |
6.1 焊接接头时效处理试验结果 | 第58-62页 |
6.1.1 时效处理对焊接接头组织的影响 | 第58-60页 |
6.1.2 时效处理对焊接接头力学性能的影响 | 第60-62页 |
6.2 固溶+时效强化处理的试验结果 | 第62-67页 |
6.2.1 固溶处理对焊接接头组织的影响 | 第62-64页 |
6.2.2 固溶+时效处理接头显微组织 | 第64-65页 |
6.2.3 固溶+时效处理对焊接接头力学性能的影响 | 第65-67页 |
7 结论 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
在学研究成果 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |