| 1 绪论 | 第1-13页 |
| 1．1 压裂工艺 | 第7-8页 |
| 1．2 压裂设备 | 第8-9页 |
| 1．3 压裂车国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1．4 哈里伯顿1400型压裂泵 | 第10-12页 |
| 1．4．1 哈里伯顿1400型压裂泵的结构 | 第10页 |
| 1．4．2 哈里伯顿1400型压裂泵在使用中的零件失效 | 第10-12页 |
| 1．5 论文的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 哈里伯顿1400型压裂泵动力端测绘与三维建模 | 第13-28页 |
| 2．1 机械设计自动化软件Pro／E及其模块简介 | 第13-15页 |
| 2．2 动力端主要零件测绘 | 第15-19页 |
| 2．3 主要零件三维实体建模图 | 第19-27页 |
| 2．4 哈里伯顿1400型压裂泵曲柄连杆机构的整体装配图 | 第27-28页 |
| 3 机械失效分析 | 第28-40页 |
| 3．1 机械失效 | 第28-30页 |
| 3．2 机械失效分析 | 第30-31页 |
| 3．3 金属的断裂 | 第31-40页 |
| 3．3．1 断裂的分类 | 第31-32页 |
| 3．3．2 金属的疲劳断裂 | 第32-35页 |
| 3．3．2．1 金属疲劳断口宏观分析 | 第32-34页 |
| 3．3．2．2 金属疲劳断口微观分析 | 第34-35页 |
| 3．3．3 金属零件的塑性断裂 | 第35-36页 |
| 3．3．3．1 零件塑性断裂失效性质判别 | 第35-36页 |
| 3．3．3．2 金属塑性断裂失效原因分析 | 第36页 |
| 3．3．3．3 提高金属塑性断裂失效抗力方法 | 第36页 |
| 3．3．4 金属零件的脆性断裂 | 第36-40页 |
| 3．3．4．1 穿晶型脆性断裂失效 | 第37-38页 |
| 3．3．4．2 沿晶脆性断裂失效 | 第38-40页 |
| 4 花键轴断裂失效分析 | 第40-52页 |
| 4．1 花键轴断裂失效分析 | 第40-44页 |
| 4．1．1 花键轴化学成分分析 | 第40页 |
| 4．1．2 花键轴的低倍组织和金相组织 | 第40-42页 |
| 4．1．3 花键轴的纵向机械性能 | 第42页 |
| 4．1．4 花键轴的宏观及微观断口形貌 | 第42-44页 |
| 4．1．4．1 花键轴的宏观断口形貌 | 第42-43页 |
| 4．1．4．2 花键轴的微观断口形貌 | 第43-44页 |
| 4．1．5 讨论 | 第44页 |
| 4．2 有限元分析技术 | 第44-47页 |
| 4．2．1 有限元的发展 | 第44-45页 |
| 4．2．2 有限元的分析过程 | 第45-47页 |
| 4．3 花键轴的有限元仿真研究 | 第47-51页 |
| 4．3．1 花键轴的三维实体模型 | 第47页 |
| 4．3．2 花键轴的计算模型 | 第47-48页 |
| 4．3．3 边界条件处理 | 第48页 |
| 4．3．4 载荷工况 | 第48页 |
| 4．3．5 强度有限元计算结果及分析 | 第48-49页 |
| 4．3．6 疲劳分析 | 第49-51页 |
| 4．3．6．1 载荷变动的振幅确定 | 第49-50页 |
| 4．3．6．2 花键轴的疲劳仿真结果 | 第50-51页 |
| 4．4 结论 | 第51-52页 |
| 5 连接螺栓断裂失效分析 | 第52-59页 |
| 5．1 连接螺栓的断裂失效分析 | 第52-56页 |
| 5．1．1 连接螺栓的化学成分分析 | 第52页 |
| 5．1．2 连接螺栓的金相组织 | 第52-53页 |
| 5．1．3 连接螺栓的宏观和显微断口形态 | 第53-54页 |
| 5．1．4 螺栓酸洗表面形态 | 第54-55页 |
| 5．1．5 讨论 | 第55-56页 |
| 5．2 螺栓的力学分析 | 第56-58页 |
| 5．2．1 原始数据 | 第56页 |
| 5．2．2 载荷分配 | 第56-57页 |
| 5．2．3 仅销轴受力的情况校核 | 第57页 |
| 5．2．4 螺栓和销轴的共同受力情况的校核 | 第57-58页 |
| 5．3 结论 | 第58-59页 |
| 6 蜗轮工作面的磨损事故分析 | 第59-67页 |
| 6．1 蜗轮的磨损过程 | 第59-60页 |
| 6．2 蜗轮磨损的机理 | 第60-63页 |
| 6．2．1 粘着磨损 | 第60-61页 |
| 6．2．2 疲劳点蚀 | 第61-62页 |
| 6．2．3 磨粒磨损 | 第62页 |
| 6．2．4 腐蚀磨损 | 第62-63页 |
| 6．3 哈里伯顿1400型压裂泵的蜗轮失效原因分析 | 第63-66页 |
| 6．3．1 蜗轮的化学成分分析 | 第63-64页 |
| 6．3．2 蜗轮的金相组织 | 第64-65页 |
| 6．3．3 蜗轮工作表面的电子显微镜分析 | 第65-66页 |
| 6．4 分析 | 第66-67页 |
| 7 结论与建议 | 第67-69页 |
| 7．1 主要结论 | 第67页 |
| 7．2 建议 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-71页 |
