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钢球坯纵轧成形方法的试验研究及其数值模拟

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第1章 绪论第10-17页
 1.1 钢球在国民生产中的现实意义第10-13页
 1.2 钢球制造的典型工艺流程第13页
 1.3 钢球毛坯的制造第13-16页
  1.3.1 镦压成形法第13-14页
  1.3.2 斜轧成形法第14-15页
  1.3.3 球坯纵轧成形第15-16页
  1.3.4 钢球坯成形的其它方法第16页
 1.4 本文的主要内容及其选题的意义第16-17页
第2章 钢球球坯纵轧成形理论研究第17-43页
 2.1 引言第17页
 2.2 钢球球坯纵轧成形方法的研究第17-20页
  2.2.1 二道次切分成形法第18-19页
  2.2.2 圆—椭圆断面成形法第19-20页
  2.2.3 圆断面一道成形法第20页
 2.3 周期断面轧制的连轧关系第20-23页
  2.3.1 周期断面轧制中的秒周节相等准则第21页
  2.3.2 周期断面轧制中的周节体积相等准则第21-22页
  2.3.3 球坯纵轧的连轧关系分析第22-23页
 2.4 不同轧制方法的轧辊孔型设计第23-29页
  2.4.1 孔型形状尺寸设计第23-24页
  2.4.2 轧辊孔型周节的确定第24-27页
  2.4.3 轧件在轧制过程中的自动脱槽条件第27-28页
  2.4.4 棒料断面直径的确定第28-29页
 2.5 轧制过程的轧制参数分析第29-35页
  2.5.1 球坯周期断面纵轧孔型咬入特点第29-30页
  2.5.2 轧制过程中轧件咬入变形区第30-31页
  2.5.3 轧制过程中变形区的接触面积第31-34页
  2.5.4 轧制压力计算的探讨第34-35页
 2.6 二次切分成形法中金属在孔型中的流动规律第35-37页
  2.6.1 第一道次轧制过程金属流动分析第35-37页
  2.6.2 第二道次轧制过程中金属流动分析第37页
 2.7 球坯纵轧的相位调整第37-42页
  2.7.1 平辊轧机的相位调节第38页
  2.7.2 立辊轧机的相位调节第38-42页
 2.8 本章小结第42-43页
第3章 有限元模拟在钢球坯纵轧中的应用第43-60页
 3.1 有限元法简介第43-44页
  3.1.1 有限元法的发展历史第43页
  3.1.2 有限元法的基本思想第43-44页
  3.1.3 有限元法求解的基本过程第44页
 3.2 有限元法在金属塑性加工模拟领域中的应用第44-47页
  3.2.1 弹塑性有限变形的有限元法第44-46页
  3.2.2 非线性有限元求解的基本流程和方法第46-47页
 3.3 SuperForm2002软件简介第47-49页
 3.4 钢球球坯纵轧的有限元模拟第49-58页
  3.4.1 模拟软件的选用第49-50页
  3.4.2 模拟模型的建立第50-51页
  3.4.3 模拟过程与结果第51-58页
 3.5 本章小结第58-60页
第4章 钢球坯纵轧成形的实验研究第60-73页
 4.1 球坯纵轧实验方案的设计第60-62页
 4.2 二次切分成形法工艺实验第62-64页
 4.3 球坯纵轧机上的实验研究第64-71页
  4.3.1 二次切分成形法的轧制实验第65-68页
  4.3.2 圆—椭圆断面成形法的轧制实验第68-69页
  4.3.3 圆断面一道次成形法的轧制实验第69-71页
  4.3.4 三种轧制方法的比较第71页
 4.4 本章小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第78-79页
致谢第79-80页
作者简介第80页

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