| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 缩略词和符号说明 | 第7-9页 |
| 图表索引 | 第9-12页 |
| Charts Index | 第12-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-37页 |
| §1.1 课题的来源和意义 | 第17-19页 |
| ·课题的来源 | 第17页 |
| ·课题研究的意义 | 第17-19页 |
| §1.2 超精密直线度测量的误差分离方法 | 第19-30页 |
| ·扫描测头法测量的现有误差分离算法 | 第20-27页 |
| ·基于差分测量的重构方法 | 第27-29页 |
| ·工件直线度测量精确重构方法的提出 | 第29-30页 |
| §1.3 超精密车削表面三维形貌的仿真及其相关技术 | 第30-36页 |
| ·工件表面的测量及其特征分析 | 第30-31页 |
| ·工件表面形貌的仿真 | 第31-33页 |
| ·机床误差的辨识 | 第33-36页 |
| §1.4 本论文的主要研究内容 | 第36-37页 |
| 第二章 超精密直线度测量的双剪切精确重构频域法 | 第37-60页 |
| §2.1 直线度频域重构的关键问题 | 第37-40页 |
| ·无限延拓时的测量 | 第38-39页 |
| ·周期性轮廓的测量 | 第39页 |
| ·非周期性一般情况下的测量 | 第39-40页 |
| ·调零误差对直线度测量的影响 | 第40页 |
| §2.2 差分数据的周期延拓 | 第40-44页 |
| ·当p是s的整数倍时的精确延拓 | 第41-42页 |
| ·当p不是s的整数倍时的周期延拓 | 第42-44页 |
| §2.3 相对调零误差差值的计算 | 第44-46页 |
| §2.4 工件直线度的双剪切精确重构频域法(TSERF) | 第46-49页 |
| ·当工件重构长度p=s_1·s_2时的特殊情况 | 第46-49页 |
| ·当工件重构长度p≠s_1·s_2时的一般情况 | 第49页 |
| §2.5 双剪切精确重构频域法的仿真实验 | 第49-58页 |
| ·调零误差的影响 | 第50-54页 |
| ·工件长度的影响 | 第54-56页 |
| ·重构算法的稳定性验证 | 第56-58页 |
| §2.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第三章 超精密直线度测量的双剪切精确重构时域法 | 第60-81页 |
| §3.1 直线度时域重构的关键问题 | 第60-61页 |
| §3.2 工件直线度的双剪切精确重构时域法(TSERT) | 第61-71页 |
| ·当工件重构长度p=s_1·s_2时的特殊情况 | 第61-65页 |
| ·当工件重构长度p≠s_1·s_2时的一般情况 | 第65-71页 |
| §3.3 双剪切精确重构时域法的仿真实验 | 第71-79页 |
| ·调零误差对时域法评价直线度的影响 | 第71-75页 |
| ·工件长度对时域法评价直线度的影响 | 第75-78页 |
| ·噪声对时域法评价直线度的影响 | 第78-79页 |
| §3.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第四章 双剪切精确重构法在超精密直线度测量中的应用 | 第81-96页 |
| §4.1 超精密直线度的测量方法 | 第81-82页 |
| §4.2 TSERF法与TSERT法对噪声的抑制能力比较 | 第82-86页 |
| §4.3 超精密直线度测量的实验系统 | 第86-88页 |
| §4.4 超精密直线度测量的实验结果 | 第88-94页 |
| §4.5 本章小结 | 第94-96页 |
| 第五章 超精密车削表面三维微观形貌仿真 | 第96-111页 |
| §5.1 超精密端面车削的三维形貌仿真 | 第96-105页 |
| ·工件表面形貌仿真的方法 | 第96-100页 |
| ·刀具干涉对工件径向截面轮廓形成的影响 | 第100-103页 |
| ·表面粗糙度的预测 | 第103页 |
| ·端面车削仿真模型的验证 | 第103-105页 |
| §5.2 超精密飞切加工三维形貌仿真 | 第105-109页 |
| ·飞切加工表面形貌建模的算法 | 第106-108页 |
| ·飞切加工表面形貌的仿真 | 第108-109页 |
| §5.3 本章小结 | 第109-111页 |
| 第六章 超精密车削表面特征分析与相对振动的辨识 | 第111-133页 |
| §6.1 超精密端面车削工件三维形貌特征分析 | 第111-117页 |
| ·理想切削条件下工件三维表面微观形貌的特征 | 第111-112页 |
| ·工件与刀具之间的相对振动对工件表面微观形貌的影响 | 第112-115页 |
| ·刀具干涉对工件表面形貌的影响 | 第115-116页 |
| ·仿真方法的验证 | 第116-117页 |
| §6.2 超精密端面车削工件二维截面轮廓的特征分析 | 第117-127页 |
| ·工件表面径向轮廓分析 | 第119-122页 |
| ·工件表面周向轮廓分析 | 第122-125页 |
| ·工件表面沿刀具螺旋切削轨迹截面的轮廓分析 | 第125-127页 |
| §6.3 相对振动的辨识方法 | 第127-131页 |
| §6.4 本章小结 | 第131-133页 |
| 第七章 全文总结与工作展望 | 第133-137页 |
| §7.1 总结 | 第133-135页 |
| §7.2 展望 | 第135-137页 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的论文及申请的专利 | 第137-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
| 参考文献 | 第139-151页 |
