| 第一章 绪论 | 第1-20页 |
| §1-1 课题研究的意义 | 第8-9页 |
| §1-2 工程陶瓷的发展与研究状况 | 第9-10页 |
| §1-3 超精密加工技术的进展 | 第10-18页 |
| 1-3-1 超精密加工方法的发展 | 第10-12页 |
| 1-3-2 超精密加工基础技术的发展 | 第12-15页 |
| 1-3-3 硬脆材料加工理论的研究状况 | 第15-18页 |
| §1-4 本领域存在的主要问题 | 第18页 |
| §1-5 本课题的研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 超精密切削中切削力模型及其仿真的研究 | 第20-32页 |
| §2-1 引言 | 第20页 |
| §2-2 超精密切削中切削力理论模型的建立 | 第20-26页 |
| 2-2-1 二维切削时切削力的理论模型 | 第20-22页 |
| 2-2-2 三维切削时切削力的理论模型 | 第22-26页 |
| §2-3 切削动力学模型的建立 | 第26-28页 |
| §2-4 铣刀整体铣削力模型的建立 | 第28-31页 |
| 2-4-1 静态铣削力模型 | 第28-30页 |
| 2-4-2 动态铣削力模型 | 第30-31页 |
| §2-5 小结 | 第31-32页 |
| 第三章 超精密铣削中表面形貌的仿真研究 | 第32-47页 |
| §3-1 引言 | 第32页 |
| §3-2 端面铣削时表面创成模型 | 第32-36页 |
| 3-2-1 金刚石端铣刀的几何模型 | 第32-33页 |
| 3-2-2 端铣过程中刀齿切削刃的轨迹方程 | 第33-36页 |
| 3-2-3 考虑刀轴回转精度及静态刚度的表面创成模型 | 第36页 |
| §3-3 考虑切削刃几何特征的表面创成模型 | 第36-39页 |
| 3-3-1 金刚石端铣刀切削刃的轨迹方程 | 第36-38页 |
| 3-3-2 表面粗糙度的动态模型 | 第38-39页 |
| §3-4 已加工表面仿真 | 第39-46页 |
| §3-5 小结 | 第46-47页 |
| 第四章 工程陶瓷材料延性域铣削机理的研究 | 第47-52页 |
| §4-1 引言 | 第47页 |
| §4-2 工程陶瓷材料去除机理分析 | 第47-49页 |
| §4-3 工程陶瓷切削加工特征 | 第49-50页 |
| §4-4 划痕形貌的SEM分析 | 第50-51页 |
| §4-5 小结 | 第51-52页 |
| 第五章 工程陶瓷的超精密铣削实验研究 | 第52-61页 |
| §5-1 引言 | 第52页 |
| §5-2 铣削力仿真及实验研究 | 第52-58页 |
| 5-2-1 实验设备及实验原理简介 | 第52页 |
| 5-2-2 仿真系统设计 | 第52-53页 |
| 5-2-3 铣削力实验研究 | 第53-58页 |
| §5-3 工程陶瓷超精密铣削表面质量的实验研究 | 第58-60页 |
| 5-3-1 实验条件 | 第59页 |
| 5-3-2 已加工表面粗糙度的测量与仿真的比较 | 第59-60页 |
| §5-4 小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 论文作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65页 |