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超精密机床伺服控制技术研究

中文摘要第1-7页
英文摘要第7-9页
第一章 绪论第9-18页
  1.1 课题研究的意义及来源第9-10页
  1.2 文献综述第10-16页
   1.2.1 非球面车削加工机床的基本结构形式第10-11页
   1.2.2 超精密机床的进给机构及特性第11-14页
    1.2.2.1 定位方式第11-12页
    1.2.2.2 传动部件及其微动特性第12-14页
   1.2.3 超精密机床数控及伺服控制技术第14-16页
  1.3 论文研究的主要内容第16-18页
第二章 机床进给机构特性分析第18-41页
  2.1 超精密机床进给系统的结构第18-19页
  2.2 丝杠的微动特性第19-31页
   2.2.1 丝杠副的微动特性与宏观运动特性的概念第19页
   2.2.2 滚珠丝杠微观运动特性的实验第19-21页
   2.2.3 滚珠在丝杠副中的受力分析第21-22页
   2.2.4 滚珠在滚道中的接触特性第22-25页
   2.2.5 传动机构中的摩擦第25-28页
    2.2.5.1 滚动摩擦的机理第25-26页
    2.2.5.2 滚珠丝杠副中的滚动摩擦分析第26-27页
    2.2.5.3 丝杠副中的摩擦力矩和预紧力之间的关系第27-28页
   2.2.6 滚珠丝杠副运动特性的理论模型第28-30页
   2.2.7 滚珠丝杠微动特性对超精密进给运动的影响第30-31页
  2.3 进给机构中的反向间隙第31-35页
   2.3.1 反向间隙对进给机构性能的影响分析第32-33页
   2.3.2 传动间隙的动力学分析第33-35页
   2.3.3 反向间隙的消除第35页
  2.4 滚珠丝杠径向跳动对进给机构运动直线度的影响分析第35-40页
   2.4.1 滚珠丝杠在进给机构中的受力分析第36-37页
   2.4.2 几种浮动单元的结构形式及存在问题第37-38页
   2.4.3 去掉丝杠一端的约束时的分析第38-39页
   2.4.4 讨论第39-40页
  2.5本章小结第40-41页
第三章 超精密车床结构及进给机构建模第41-46页
  3.1 超精密车床结构及布局第41-42页
  3.2 基于理论和实验相结合的建模第42-45页
   3.2.1 机械传动部分的建模第43页
   3.2.2 电气传动部分的建模第43-45页
  3.3 本章小结第45-46页
第四章 超精密机床进给系统伺服控制器的设计第46-54页
  4.1 超精密加工对机床进给系统的要求第46-47页
  4.2 超精密机床进给系统伺服控制器的特点第47-48页
  4.3 伺服控制器的设计第48-53页
   4.3.1 控制器结构的提出第48-50页
   4.3.2 速度前馈系数的确定第50-51页
   4.3.3 跟踪控制实验及定位实验第51-52页
   4.3.4 实验结果分析第52-53页
  4.4 本章小结第53-54页
第五章 基于 QFT的超精密轨迹跟踪控制器的设计第54-75页
  5.1 几种先进控制方法的比较及QFT控制方法的特点第54-55页
  5.2 QFT的线性时不变系统设计原理第55-60页
   5.2.1 单自由度系统的设计第55-56页
   5.2.2 两自由度系统的控制器设计第56-58页
   5.2.3 QFT设计方法的特点第58页
   5.2.4 关于QFT方法的几点说明第58-60页
   5.2.5 QFT方法在采样控制系统中的拓展第60页
  5.3 基于QFT的非线性时不变系统的控制器设计第60-63页
  5.4 超精密机床进给系统的 QFT控制器的设计第63-69页
   5.4.1 控制系统结构第63-64页
   5.4.2 确定系统不确定性第64页
   5.4.3 确定控制系统设计指标第64-66页
   5.4.4 控制器G的设计第66-67页
   5.4.5 前置滤波器F的设计第67页
   5.4.6 稳定性分析第67-68页
   5.4.7 控制系统分析第68-69页
  5.5 前馈控制第69-71页
  5.6 复位控制(Reset Control)第71-73页
  5.7 关于 QFT控制器设计的讨论第73-74页
  5.8 本章小结第74-75页
第六章 超精密机床的运动控制器的设计第75-80页
  6.1 PC式数控系统的结构第75-76页
  6.2 运动控制器的设计第76-80页
   6.2.1 功能设计第76-78页
    6.2.1.1 轨迹规划第76-78页
    6.2.1.2 伺服控制器结构的设计第78页
   6.2.2 性能指标第78-80页
第七章 两维轮廓跟踪控制策略研究第80-93页
  7.1 轮廓误差及其来源第80-81页
  7.2 伺服系统动态特性对轮廓加工精度的影响分析第81-84页
  7.3 轮廓误差交叉耦合控制第84-87页
   7.3.1 轮廓误差模型第84-86页
   7.3.2 CCC控制器的实现第86-87页
  7.4 同步控制第87-88页
  7.5 细插补运动控制第88-91页
  7.6 轮廓误差控制仿真结果第91-92页
  7.7 本章小结第92-93页
全文总结第93-95页
参考文献第95-101页
附:作者在攻读博士学位期间发表的论文第101页

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