| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 插图索引 | 第11-13页 |
| 附表索引 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-25页 |
| ·课题的来源、背景、目的及意义 | 第14-16页 |
| ·课题的来源 | 第14页 |
| ·课题的背景 | 第14-16页 |
| ·课题目的 | 第16页 |
| ·课题的意义 | 第16页 |
| ·应力断料法 | 第16-20页 |
| ·传统下料方法概述 | 第16-17页 |
| ·应力断料法概述 | 第17-18页 |
| ·应力断料机的国内外研究现状 | 第18-20页 |
| ·虚拟产品开发技术 | 第20-22页 |
| ·虚拟产品开发技术的课题意义 | 第20-21页 |
| ·虚拟产品开发技术的国内外研究现状 | 第21-22页 |
| ·课题的研究内容 | 第22页 |
| ·拟采取的研究方法、技术路线 | 第22-23页 |
| ·拟采取的研究方法 | 第22-23页 |
| ·拟采取的技术路线 | 第23页 |
| ·本文的主要工作 | 第23-25页 |
| 第2章 塑性材料折断机构断裂判据及棒料疲劳寿命估算 | 第25-30页 |
| ·塑性材料复合型裂纹的断裂判据 | 第25-26页 |
| ·棒料起始寿命估算方法 | 第26-29页 |
| ·棒料 V 型槽理论应力集中系数 | 第26-28页 |
| ·棒料寿命的假设和表达式 | 第28页 |
| ·实际算例 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 塑性材料折断机构的工作原理和结构设计 | 第30-42页 |
| ·塑性材料折断机构的工作原理 | 第30-31页 |
| ·塑性材料折断机构中切槽机构的结构设计 | 第31-34页 |
| ·切口参数的设计 | 第31-32页 |
| ·切槽机构部分尺寸设计 | 第32-33页 |
| ·切槽机构装配图 | 第33-34页 |
| ·塑性材料折断机构中预荷机构的结构设计 | 第34-40页 |
| ·预荷机构的总体设计 | 第34-36页 |
| ·预荷机构中液压系统设计 | 第36-39页 |
| ·预荷机构中夹具的结构设计 | 第39-40页 |
| ·塑性材料折断机构总体装配图 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 塑性材料折断机构零部件的虚拟建模及虚拟装配 | 第42-51页 |
| ·塑性材料折断机构零部件的虚拟建模 | 第42-45页 |
| ·虚拟建模的基本流程 | 第42-43页 |
| ·典型零部件虚拟建模 | 第43-45页 |
| ·塑性材料折断机构的虚拟装配 | 第45-48页 |
| ·确定虚拟装配的层次和顺序 | 第45-46页 |
| ·部分零部件的虚拟装配 | 第46-48页 |
| ·切槽机构和预荷机构的整体虚拟模型的建立 | 第48-49页 |
| ·装配体的干涉检查 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 塑性材料的折断机构的运动学分析 | 第51-60页 |
| ·ADAMS 运动分析流程 | 第51页 |
| ·模型的导入 | 第51-52页 |
| ·模型的基本设置 | 第52-53页 |
| ·对模型添加约束和驱动 | 第53-55页 |
| ·切槽机构约束和驱动的添加 | 第53-54页 |
| ·预荷机构约束和驱动的添加 | 第54-55页 |
| ·模型的检验 | 第55页 |
| ·仿真曲线输出及分析 | 第55-58页 |
| ·切槽机构工作过程中仿真曲线输出及分析 | 第55-57页 |
| ·预荷机构工作过程中仿真曲线输出及分析 | 第57页 |
| ·切槽机构工作过程中液压力的测量 | 第57-58页 |
| ·优化分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第6章 塑性材料折断机构的动力学分析 | 第60-66页 |
| ·有限元建模 | 第60-61页 |
| ·主轴静力分析 | 第61-62页 |
| ·主轴静力分析步骤 | 第61页 |
| ·添加约束和载荷 | 第61-62页 |
| ·结果分析 | 第62页 |
| ·模态分析 | 第62-64页 |
| ·模态分析步骤 | 第63页 |
| ·结果分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 结论与展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第71页 |