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基于虚拟样机技术的带式烧结机动力学仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·带式烧结机概述第11-13页
     ·烧结在钢铁生产中的作用第11-12页
     ·带式烧结机结构和工作过程第12-13页
   ·带式烧结机存在的主要问题及研究概况第13-17页
     ·系统漏风问题第13-14页
     ·台车速度波动和下台车列起拱问题第14-16页
     ·台车速度波动和下台车列起拱的研究进展第16-17页
   ·虚拟样机技术理论基础第17-21页
     ·虚拟样机技术概念及其核心理论第17-18页
     ·虚拟样机技术的相关技术及常用软件第18-20页
     ·虚拟样机(ADAMS)开发过程第20-21页
   ·课题内容和研究意义第21-23页
     ·课题的内容和技术路线第21-22页
     ·课题的研究意义第22-23页
第2章 台车起拱和速度波动的力学分析第23-37页
   ·台车起拱力学分析第23-27页
     ·尾部星轮转矩第23-24页
     ·尾部星轮和台车的力学关系第24-25页
     ·起拱的力学原因第25-27页
   ·台车速度波动分析第27-29页
     ·台车结构形式第27-28页
     ·速度波动原因第28-29页
   ·台车起拱和速度波动解决方法第29-32页
     ·偶数齿烧结机特点第29-30页
     ·变齿距偶数齿烧结机星轮第30-31页
     ·转矩加载装置第31-32页
   ·控制起拱的力学模型第32-37页
     ·力学模型第32页
     ·力控制方法第32-33页
     ·计算实例300m~2烧结机第33-37页
第3章 变齿距偶数齿带式烧结机设计第37-49页
   ·变齿距偶数齿带式烧结机的基本参数第37-40页
     ·台车技术参数第37-38页
     ·台车运行速度第38-39页
     ·台车数量第39页
     ·烧结机中心距第39-40页
   ·变齿距偶数齿烧结机星轮设计第40-46页
     ·齿距、齿数和节圆半径的确定第40-41页
     ·台车追赶时间和加速度的确定第41-42页
     ·变齿距偶数齿烧结机星轮齿形设计第42-46页
   ·弯道设计第46-49页
第4章 带式烧结机虚拟样机建模及仿真第49-73页
   ·带式烧结机虚拟样机建模第49-56页
     ·带式烧结机虚拟样机模型简化第49-51页
     ·Pro/E建模及模型传递第51-54页
     ·施加约束和模型检验第54-56页
   ·利用宏施加接触力第56-60页
     ·宏概述第56页
     ·IMPACT型接触力接触参数意义第56-58页
     ·利用宏施加接触力的步骤第58-60页
   ·带式烧结机动力学仿真分析第60-73页
     ·关键参数的设置与参考坐标系第60-61页
     ·烧结机运动原理仿真第61-62页
     ·尾部星轮转矩仿真分析第62-63页
     ·定齿距星轮未施加转矩仿真分析第63-68页
     ·定齿距星轮施加转矩仿真分析第68-71页
     ·变齿距星轮施加转矩仿真分析第71-73页
第5章 结论与展望第73-75页
   ·结论第73-74页
   ·展望第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79页

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