薄壁零件铣削加工变形预测
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·论文研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| ·薄壁零件的加工变形研究现状 | 第10-15页 |
| ·试验研究现状 | 第12-13页 |
| ·切削加工的数值模拟技术研究现状 | 第13-15页 |
| ·薄壁件切削加工变形机理及加工变形研究 | 第15-19页 |
| ·薄壁件切削加工机理研究 | 第15-18页 |
| ·薄壁件加工变形产生的原因分析 | 第18-19页 |
| ·本文研究内容 | 第19-20页 |
| 本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 薄壁件加工变形的数值模拟分析 | 第21-31页 |
| ·薄壁件变形数值模拟的综合系统建立 | 第21-22页 |
| ·薄壁件铣削力力学模型建模的研究 | 第22-26页 |
| ·薄壁件加工数值模拟的有限元建模分析 | 第26-29页 |
| ·薄壁件加工有限元建模的理论基础 | 第26-28页 |
| ·薄壁件变形有限元模型的建立及补偿加工方法 | 第28-29页 |
| ·薄壁件加工变形数值模拟分析流程图 | 第29-30页 |
| 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 铝合金数控铣削力模型的建立与试验验证 | 第31-47页 |
| ·引言 | 第31-32页 |
| ·四因素、四水平正交试验方法介绍 | 第32-33页 |
| ·正交试验设计法 | 第32页 |
| ·正交表 | 第32-33页 |
| ·铝合金铣削力经验模型的确定 | 第33-34页 |
| ·铣削力模型的假设条件 | 第33页 |
| ·铣削力模型的确定 | 第33-34页 |
| ·铝合金数控铣削力的试验研究 | 第34-40页 |
| ·铣削试验条件及信号采集系统 | 第34-37页 |
| ·铣削力试验设计及试验参数表 | 第37-38页 |
| ·试验数据处理及结果 | 第38-40页 |
| ·铝合金铣削力经验模型的建立 | 第40-46页 |
| ·原理及模型参数的数学推导 | 第40-42页 |
| ·模型参数的矩阵法简化求解 | 第42-44页 |
| ·铣削力经验公式的确立及模型有效性验证 | 第44-46页 |
| 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 薄壁零件铣削加工变形有限元分析 | 第47-63页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·有限元法基本知识 | 第47-51页 |
| ·基本原理 | 第47-49页 |
| ·分析步骤 | 第49-51页 |
| ·薄壁件铣削加工变形的ANSYS 分析 | 第51-55页 |
| ·ANSYS 有限元分析软件概述 | 第51-52页 |
| ·薄壁件铣削加工变形ANSYS 分析的流程 | 第52-55页 |
| ·铣削加工变形的ANSYS 分析实例 | 第55-62页 |
| ·框体薄壁件铣削加工变形的有限元建模 | 第55-59页 |
| ·不同壁厚情况下的加工变形分析 | 第59-60页 |
| ·不同工件长度下的加工变形分析 | 第60-61页 |
| ·不同工件高度下的变形分析 | 第61-62页 |
| 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 叶片铣削加工变形的有限元分析 | 第63-73页 |
| ·引言 | 第63-64页 |
| ·叶片铣削加工的有限元建模 | 第64-65页 |
| ·叶片铣削过程分析及铣削力的计算 | 第65-68页 |
| ·叶片铣削加工的变形规律分析 | 第68-72页 |
| 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
