基于有限元分析的超声硬切削机理研究
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 引言 | 第9-18页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第9-10页 |
| ·PCBN 硬切削 | 第10-13页 |
| ·PCBN 刀具的性能 | 第10-11页 |
| ·PCBN 硬切削淬硬钢的机理研究 | 第11-12页 |
| ·超声硬切削技术 | 第12-13页 |
| ·切削有限元仿真 | 第13-16页 |
| ·切削有限元仿真的研究现状 | 第13-15页 |
| ·切削有限元仿真软件介绍 | 第15-16页 |
| ·超声硬切削有限元仿真研究存在的问题 | 第16页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 切削仿真的有限元理论基础 | 第18-29页 |
| ·有限元法的基本分析过程 | 第18-20页 |
| ·几何非线性有限元分析 | 第20-22页 |
| ·材料非线性有限元分析 | 第22-26页 |
| ·材料的塑性变化 | 第22-23页 |
| ·增量分析原理 | 第23-24页 |
| ·弹塑性有限元法的本构方程 | 第24-26页 |
| ·接触非线性有限元分析 | 第26页 |
| ·热－弹塑性大变形耦合方程式 | 第26-27页 |
| ·非线性有限元法的求解 | 第27-28页 |
| ·本章小节 | 第28-29页 |
| 3 超声硬切削模型的建立及关键技术的处理 | 第29-45页 |
| ·超声切削过程的描述 | 第29-32页 |
| ·超声硬切削几何模型的建立 | 第32-33页 |
| ·网格划分及网格自适应重划分 | 第33-35页 |
| ·材料特性及材料模型的建立 | 第35-38页 |
| ·边界条件及约束 | 第38-39页 |
| ·接触与摩擦 | 第39-42页 |
| ·切屑分离准则 | 第42-43页 |
| ·Marc 切削仿真流程 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 4 仿真结果与分析 | 第45-61页 |
| ·切屑的形成过程 | 第45-47页 |
| ·切削温度分析 | 第47-51页 |
| ·切削温度的分布 | 第47-49页 |
| ·切削速度对切削温度的影响 | 第49-50页 |
| ·切削深度对切削温度的影响 | 第50-51页 |
| ·刀具振动位移及速度仿真结果 | 第51-53页 |
| ·刀屑接触长度仿真结果 | 第53-54页 |
| ·切削力的提取与分析 | 第54-59页 |
| ·工件等效Von Mises 应力分析 | 第54-55页 |
| ·应力分析 | 第55-56页 |
| ·切削力分析 | 第56-58页 |
| ·切削参数对切削力的影响 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 5 超声硬切削实验及仿真结果验证 | 第61-70页 |
| ·实验目的及总体方案设计 | 第61-65页 |
| ·超声装置的选用和设计 | 第61-62页 |
| ·切削力及切削温度测量系统 | 第62-65页 |
| ·实验条件 | 第65页 |
| ·实验结果及与仿真结果的验证 | 第65-68页 |
| ·切削温度实验与仿真结果的对比 | 第65-66页 |
| ·切削力实验与仿真结果的对比 | 第66-67页 |
| ·切屑的实验与仿真结果对比 | 第67-68页 |
| ·误差分析 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 6 总结与展望 | 第70-72页 |
| ·主要研究工作及结论 | 第70-71页 |
| ·主要创新点 | 第71页 |
| ·研究工作展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 作者简历 | 第76-77页 |
| 学位论文数据集 | 第77页 |
