基于分布式光纤的稠油井筒模拟实验装置开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 前言 | 第10-18页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第10-11页 |
| ·课题来源 | 第10页 |
| ·课题研究意义 | 第10-11页 |
| ·课题国内外研究现状分析 | 第11-16页 |
| ·稠油热采井井下环境分析现状 | 第11-12页 |
| ·分布式光纤在测井中的应用现状 | 第12-15页 |
| ·模拟井筒研究进展 | 第15-16页 |
| ·课题研究的主要内容及难点 | 第16-18页 |
| 第2章 注蒸汽稠油热采井井下环境分析 | 第18-33页 |
| ·蒸汽吞吐过程 | 第18-19页 |
| ·井筒热传导机理 | 第19-21页 |
| ·井筒总传导系数的计算 | 第21-25页 |
| ·井筒总传导系数的计算方法 | 第22-24页 |
| ·井筒总传导系数计算程序 | 第24-25页 |
| ·注入过程中井筒温度及压强的计算 | 第25-30页 |
| ·各参量计算公式 | 第25-28页 |
| ·注入过程中井筒温度压强的迭代算法 | 第28-30页 |
| ·模型的验证 | 第30-31页 |
| ·基本数据 | 第30-31页 |
| ·计算结果 | 第31页 |
| ·注入蒸汽过程中敏感性分析 | 第31-33页 |
| 第3章 稠油井筒模拟实验装置设计 | 第33-53页 |
| ·模拟实验装置的设计要求 | 第33页 |
| ·稠油井筒模拟实验装置整体设计 | 第33-37页 |
| ·模拟井筒实验装置的组成 | 第33-34页 |
| ·模拟井筒釜体的设计 | 第34-37页 |
| ·压力控制系统部分 | 第37-38页 |
| ·压力手动操作 | 第37-38页 |
| ·模拟井筒填充介质的选择 | 第38页 |
| ·恒温循环部分 | 第38-40页 |
| ·恒温循环器结构组成 | 第38-40页 |
| ·温度控制系统的硬件组成 | 第40页 |
| ·温度控制系统的算法设计与仿真 | 第40-53页 |
| ·执行部分的数学模型 | 第40-42页 |
| ·PID 控制 | 第42-45页 |
| ·模糊控制系统的组成及原理 | 第45-46页 |
| ·模糊控制器设计 | 第46-49页 |
| ·参数自整定模糊PID 控制器设计 | 第49-53页 |
| 第4章 压力控制系统的设计 | 第53-66页 |
| ·压力自动控制系统组成 | 第53页 |
| ·压力控制系统数学模型的建立 | 第53-61页 |
| ·各分立元件建模 | 第53-59页 |
| ·压力控制系统开环传函的建立 | 第59-60页 |
| ·压力控制器的设计 | 第60-61页 |
| ·压力闭环传函与仿真结果 | 第61页 |
| ·温度变化对压力影响的控制 | 第61-63页 |
| ·温度对压力的影响状况 | 第61-62页 |
| ·温度变化与压力的关系 | 第62-63页 |
| ·温度对压力的干扰的控制与仿真 | 第63-66页 |
| ·系统仿真原理图 | 第63-64页 |
| ·仿真结果与分析 | 第64-66页 |
| 第5章 模拟实验装置数据采集系统的设计 | 第66-77页 |
| ·数据采集系统的硬件设计 | 第66-69页 |
| ·数据采集系统组成 | 第66页 |
| ·传感器的选型 | 第66-67页 |
| ·JR485 转换器 | 第67页 |
| ·智能仪表及其接线设计 | 第67-69页 |
| ·数据采集系统通讯的实现 | 第69-74页 |
| ·VB 开发系统及MSComm 控件 | 第69-71页 |
| ·仪表通讯的实现 | 第71-72页 |
| ·仪表通讯程序的实现 | 第72-74页 |
| ·数据库的建立与图形界面的实现 | 第74-77页 |
| 第6章 实验结果及分析 | 第77-82页 |
| ·稠油井筒模拟实验装置 | 第77-79页 |
| ·实验装置性能 | 第79-82页 |
| ·压力精度实验 | 第79-80页 |
| ·温度精度实验 | 第80-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
