首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金机械、冶金生产自动化论文--炼钢机械与生产自动化论文--炼钢机械论文--连续铸钢设备论文

高速方坯连铸结晶器钢液流动行为的物理模拟研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-25页
    1.1 连铸结晶器内的传输行为及对铸坯质量的影响第10-13页
        1.1.1 结晶器内的主要传输行为第10-12页
        1.1.2 结晶器流动行为对铸坯质量的影响第12-13页
    1.2 方坯连铸结晶器内流场的影响因素第13-18页
        1.2.1 SEN结构参数第14-16页
        1.2.2 SEN偏移量第16-17页
        1.2.3 SEN插入深度和拉速第17-18页
    1.3 物理模拟技术在连铸结晶器中的应用及存在的问题第18-20页
        1.3.1 物理模拟技术在连铸结晶器中的应用第18-20页
        1.3.2 连铸结晶器物理模拟存在的问题第20页
    1.4 方坯高拉速连铸的研究现状第20-22页
    1.5 课题研究的意义及内容第22-25页
        1.5.1 课题研究的意义第22-23页
        1.5.2 课题研究的内容第23-25页
2 结晶器流动行为物理模拟方法第25-43页
    2.1 物理模拟研究的基本原理第25-27页
    2.2 物理模型的设计第27-33页
        2.2.1 结晶器模型的建立第27-28页
        2.2.2 结晶器内凝固坯壳模型的设计第28-30页
        2.2.3 SEN的确定第30-33页
    2.3 实验方案第33-34页
    2.4 物理模拟实验指标的确定第34-43页
        2.4.1 结晶器液渣行为的研究方法第34-37页
        2.4.2 结晶器液面波动的实验方法第37-40页
        2.4.3 结晶器内钢液的流场分布情况第40-43页
3 高拉速下SEN结构参数和插入深度的优化第43-63页
    3.1 SEN内径和插入深度参数对结晶器流动状态的影响第43-56页
        3.1.1 SEN内径和插入深度对液渣分布的影响第43-47页
        3.1.2 SEN内径和插入深度对液面波动的影响第47-50页
        3.1.3 SEN内径和插入深度对流场分布的影响第50-55页
        3.1.4 小结第55-56页
    3.2 120 MM插入深度下的SEN内径优化第56-61页
        3.2.1 SEN尺寸对液渣分布的影响第56-58页
        3.2.2 SEN尺寸对液面波动的影响第58-59页
        3.2.3 SEN尺寸对流场分布的影响第59-61页
        3.2.4 小结第61页
    3.3 本章小结第61-63页
4 超高拉速下SEN结构参数和插入深度的优化第63-83页
    4.1 SEN内径和插入深度参数对结晶器流动状态的影响第63-76页
        4.1.1 SEN内径和插入深度对液渣分布的影响第63-66页
        4.1.2 SEN内径和插入深度对液面波动的影响第66-70页
        4.1.3 SEN内径和插入深度对流场分布的影响第70-76页
        4.1.4 小结第76页
    4.2 160 MM插入深度下的SEN内径优化第76-82页
        4.2.1 SEN尺寸对液渣分布的影响第77-78页
        4.2.2 SEN尺寸对液面波动的影响第78-80页
        4.2.3 SEN尺寸对流场分布的影响第80-81页
        4.2.4 小结第81-82页
    4.3 本章小结第82-83页
5 考虑凝固坯壳对结晶器流动行为的影响第83-103页
    5.1 高拉速下插入深度对结晶器流动行为的影响第84-88页
    5.2 超高拉速下插入深度对结晶器流动行为的影响第88-92页
    5.3 考虑凝固坯壳与未考虑凝固坯壳的物理模拟结果对比分析第92-100页
        5.3.1 高拉速结晶器流动行为对比分析第93-96页
        5.3.2 超高拉速结晶器流动行为对比分析第96-100页
    5.4 本章总结第100-103页
6 结论第103-105页
致谢第105-107页
参考文献第107-113页
附录第113页
    A.攻读硕士期间发表的论文目录第113页
    B.作者在攻读硕士期间取得的科研成果第113页

论文共113页,点击 下载论文
上一篇:固体氧化物燃料电池测试及故障诊断的研究
下一篇:基于控制绕组电流定向的无刷双馈独立发电系统转速辨识技术研究