| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-42页 |
| 1.1 颗粒增强金属基复合材料介绍 | 第16-19页 |
| 1.1.1 基体和颗粒增强体的选择 | 第17-18页 |
| 1.1.2 颗粒增强金属基复合材料的应用领域 | 第18-19页 |
| 1.2 颗粒增强金属基复合材料的制备工艺 | 第19-22页 |
| 1.3 颗粒增强金属基复合材料的机械性能 | 第22-25页 |
| 1.3.1 力学性能 | 第22-24页 |
| 1.3.2 磨损性能 | 第24-25页 |
| 1.4 颗粒增强金属基复合材料的强化机制 | 第25-31页 |
| 1.4.1 微观结构强化机理 | 第25-27页 |
| 1.4.2 载荷传递强化机制 | 第27-31页 |
| 1.5 化学镀的研究进展 | 第31-35页 |
| 1.5.1 化学镀原理 | 第31-32页 |
| 1.5.2 化学镀溶液及其影响因素 | 第32-34页 |
| 1.5.3 化学镀在颗粒增强金属基复合材料中的应用 | 第34-35页 |
| 1.6 颗粒增强铁基复合材料研究的发展 | 第35-40页 |
| 1.6.1 颗粒增强铁基复合材料的发展历史 | 第35-37页 |
| 1.6.2 颗粒增强铁基复合材料的研究现状 | 第37-38页 |
| 1.6.3 颗粒增强铁基复合材料的界面问题 | 第38-39页 |
| 1.6.4 颗粒增强铁基复合材料的显微组织设计 | 第39-40页 |
| 1.7 本论文的研究内容和意义 | 第40-42页 |
| 第2章 实验材料和方法 | 第42-50页 |
| 2.1 实验材料 | 第42-43页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第42页 |
| 2.1.2 增强体材料 | 第42-43页 |
| 2.1.3 化学镀试剂 | 第43页 |
| 2.2 实验仪器与设备 | 第43-45页 |
| 2.2.1 化学镀仪器 | 第43-44页 |
| 2.2.2 烧结设备 | 第44-45页 |
| 2.3 实验方法 | 第45-47页 |
| 2.3.1 陶瓷颗粒表面化学镀 | 第45-46页 |
| 2.3.2 粉末均匀化及冷压成型 | 第46-47页 |
| 2.3.3 电流直加热动态热压烧结 | 第47页 |
| 2.4 性能测试及组织分析方法 | 第47-50页 |
| 2.4.1 致密度 | 第47-48页 |
| 2.4.2 硬度 | 第48页 |
| 2.4.3 拉伸性能 | 第48页 |
| 2.4.4 摩擦磨损性能 | 第48-49页 |
| 2.4.5 显微组织分析方法 | 第49-50页 |
| 第3章 不同类型陶瓷颗粒表面化学镀及对铁基复合材料性能的影响 | 第50-70页 |
| 3.1 引言 | 第50页 |
| 3.2 陶瓷粉末化学镀铜工艺研究 | 第50-55页 |
| 3.2.1 络合剂的量对不同粒度的陶瓷颗粒表面镀铜的影响 | 第51-54页 |
| 3.2.2 化学镀工艺对不同类型陶瓷颗粒表面镀铜的影响 | 第54-55页 |
| 3.3 不同类型颗粒表面镀铜后对复合材料性能的影响 | 第55-60页 |
| 3.3.1 不同类型颗粒表面镀铜后对复合材料拉伸强度的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.2 不同类型颗粒表面镀铜后对复合材料延伸率的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.3 不同类型颗粒表面镀铜后对复合材料硬度的影响 | 第59-60页 |
| 3.4 陶瓷颗粒表面镀铜、镍后对复合材料性能改善的对比 | 第60-62页 |
| 3.5 显微组织分析及强化机理的讨论 | 第62-69页 |
| 3.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第4章 不同类型陶瓷颗粒混合对铁基复合材料力学性能的影响 | 第70-84页 |
| 4.1 引言 | 第70页 |
| 4.2 不同类型陶瓷颗粒直接混合对复合材料性能的影响 | 第70-74页 |
| 4.2.1 不同类型颗粒直接混合对复合材料拉伸性能的影响 | 第70-73页 |
| 4.2.2 不同类型颗粒直接混合对复合材料硬度的影响 | 第73-74页 |
| 4.3 不同类型陶瓷颗粒镀铜后混合对复合材料性能的影响 | 第74-78页 |
| 4.3.1 不同类型颗粒表面镀铜后对复合材料拉伸性能的影响 | 第74-77页 |
| 4.3.2 不同类型颗粒表面镀铜后对复合材料硬度的影响 | 第77-78页 |
| 4.4 显微组织分析及强化机理的讨论 | 第78-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-84页 |
| 第5章 体积含量、尺寸对混合颗粒增强铁基复合材料力学性能的影响 | 第84-94页 |
| 5.1 引言 | 第84页 |
| 5.2 混合颗粒体积含量对复合材料性能的影响 | 第84-87页 |
| 5.2.1 混合颗粒体积含量对复合材料拉伸性能的影响 | 第84-87页 |
| 5.2.2 混合颗粒体积含量对复合材料硬度的影响 | 第87页 |
| 5.3 混合颗粒粒度尺寸对复合材料性能的影响 | 第87-91页 |
| 5.3.1 混合颗粒粒度尺寸对复合材料拉伸性能的影响 | 第87-90页 |
| 5.3.2 混合颗粒粒度尺寸对复合材料硬度的影响 | 第90-91页 |
| 5.4 显微组织分析及机理讨论 | 第91-93页 |
| 5.5 本章小结 | 第93-94页 |
| 第6章 不同类型陶瓷颗粒混合对铁基复合材料磨损性能的影响 | 第94-106页 |
| 6.1 引言 | 第94页 |
| 6.2 不同种类铁基复合材料的硬度及拉伸强度 | 第94-97页 |
| 6.3 不同类型颗粒对铁基复合材料磨损性能的影响 | 第97-98页 |
| 6.4 不同类型颗粒混合对铁基复合材料磨损性能的影响 | 第98-100页 |
| 6.5 显微组织分析及磨损机理的讨论 | 第100-103页 |
| 6.6 本章小结 | 第103-106页 |
| 第7章 混合颗粒增强铁基复合材料的应力-应变曲线模拟研究 | 第106-114页 |
| 7.1 引言 | 第106页 |
| 7.2 模型的建立 | 第106-108页 |
| 7.3 单一类型颗粒增强铁基复合材料的应力-应变曲线 | 第108-109页 |
| 7.4 不同类型颗粒混合增强铁基复合材料的应力-应变曲线 | 第109-110页 |
| 7.5 不同类型颗粒增强铁基复合材料损伤行为的模拟研究 | 第110-111页 |
| 7.6 本章小结 | 第111-114页 |
| 第8章 结论 | 第114-116页 |
| 8.1 结论 | 第114-115页 |
| 8.2 对进一步工作的建议 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-128页 |
| 致谢 | 第128-130页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第130-132页 |
| 作者简介 | 第132页 |
