轮毂的铸造工艺优化及其二次氧化渣仿真研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 铸造仿真技术概述 | 第10-12页 |
| 1.1.1 国外发展概述 | 第11页 |
| 1.1.2 国内发展概述 | 第11-12页 |
| 1.2 风电产业及其关键铸件概述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 风电产业概述 | 第12-13页 |
| 1.2.2 轮毂发展概述 | 第13-14页 |
| 1.2.3 二次氧化渣 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究背景与内容 | 第15-16页 |
| 1.3.1 课题研究背景 | 第15页 |
| 1.3.2 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 铸造数值理论基础及软件介绍 | 第16-23页 |
| 2.1 流场计算理论基础 | 第16-20页 |
| 2.1.1 流体力学基本方程 | 第16-18页 |
| 2.1.2 数值模拟基本算法 | 第18页 |
| 2.1.3 有限差分法 | 第18页 |
| 2.1.4 紊流模型 | 第18-19页 |
| 2.1.5 氧化渣计算模型及判据 | 第19-20页 |
| 2.2 铸造数值计算仿真软件 | 第20-23页 |
| 2.2.1 Flow 3D软件介绍 | 第20-21页 |
| 2.2.2 Flow 3D软件优势 | 第21-23页 |
| 第三章 轮毂的铸造工艺设计与优化 | 第23-41页 |
| 3.1 铸造工艺方案的确定 | 第23-27页 |
| 3.1.1 轮毂铸件的结构分析 | 第23页 |
| 3.1.2 铸造熔炼及炉前处理 | 第23-25页 |
| 3.1.3 QT400铸造性能 | 第25-26页 |
| 3.1.4 造型工艺方案确定 | 第26页 |
| 3.1.5 无损检测标准 | 第26-27页 |
| 3.2 浇注方案设计及优化 | 第27-37页 |
| 3.2.1 浇注系统设计 | 第27-29页 |
| 3.2.2 Flow 3D软件前处理 | 第29-30页 |
| 3.2.3 方案一 | 第30-34页 |
| 3.2.4 方案二 | 第34-37页 |
| 3.3 方案三 | 第37-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 轮毂铸造二次氧化渣仿真及分析 | 第41-59页 |
| 4.1 二次氧化渣理论 | 第41-42页 |
| 4.2 Flow 3D软件缺陷追踪模块简介 | 第42-43页 |
| 4.3 Flow 3D曲线分析模型 | 第43-46页 |
| 4.4 二次氧化渣分析 | 第46-55页 |
| 4.4.1 二次氧化渣分析模型 | 第46页 |
| 4.4.2 方案一二次氧化渣验证分析 | 第46-48页 |
| 4.4.3 方案二二次氧化渣验证分析 | 第48-50页 |
| 4.4.4 方案三二次氧化渣验证分析 | 第50-52页 |
| 4.4.5 二次氧化渣对比验证分析 | 第52-55页 |
| 4.5 横浇道结构设计原理验证 | 第55-58页 |
| 4.6 生产验证 | 第58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
