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高压雾化制备钐铁(氮)粉体氮淬控制实验研究

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-26页
    1.1 稀土永磁材料第9-13页
        1.1.1 第一代稀土永磁材料第9-10页
        1.1.2 第二代稀土永磁材料第10-11页
        1.1.3 第三代稀土永磁材料第11-12页
        1.1.4 钐铁氮系永磁材料第12-13页
    1.2 高压雾化制粉技术第13-17页
        1.2.1 气雾化制粉的机理第14-15页
        1.2.2 高压气雾化制粉技术发展现状第15-17页
    1.3 高压氮淬合金液滴的研究进展第17-21页
        1.3.1 氮气淬冷合金液滴发展现状第17-20页
        1.3.2 合金液滴渗氮技术发展现状第20-21页
    1.4 钐铁合金氮化工艺的研究现状第21-23页
        1.4.1 氮化温度对钐铁合金渗氮的影响第21-22页
        1.4.2 氮化时间对钐铁合金渗氮的影响第22-23页
    1.5 论文的选题意义和研究内容第23-26页
        1.5.1 课题的提出第23页
        1.5.2 研究内容第23-24页
        1.5.3 技术路线第24-26页
第2章 氮淬过程中钐铁合金液滴的冷却速率第26-39页
    2.1 液滴理论模型的建立第26-27页
    2.2 雾化室中雾化钐铁合金液滴的飞行情况第27-32页
        2.2.1 建立雾化液滴运动方程第27-29页
        2.2.2 雾化室压力对钐铁合金液滴运动的影响第29-32页
    2.3 钐铁合金液滴与雾化室气体之间的传热第32-34页
    2.4 氮淬过程中合金液滴的冷却第34-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 冷却速率对钐铁合金薄带的影响第39-53页
    3.1 实验设备第39-42页
        3.1.1 钐铁合金薄带的制备与封存设备第39-40页
        3.1.2 钐铁合金薄带的处理与检测设备第40-42页
    3.2 实验原料第42-43页
    3.3 实验方法第43页
    3.4 结果与讨论第43-52页
        3.4.1 单辊甩带制备钐铁合金薄带的冷却速率第43-45页
        3.4.2 不同冷却速率下钐铁合金相结构的演变第45-48页
        3.4.3 冷却速率对快淬钐铁合金微观组织的影响第48-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 钐铁合金氮化工艺的研究第53-59页
    4.1 实验设备第53-54页
        4.1.1 真空管式气氛炉第53页
        4.1.2 氧氮氢分析仪第53-54页
    4.2 实验原料第54页
    4.3 实验方法第54-55页
    4.4 结果与讨论第55-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 结论与展望第59-61页
    5.1 结论第59-60页
    5.2 展望第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66-67页
导师简介第67-68页
作者简介第68-69页
学位论文数据集第69页

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