高压雾化制备钐铁(氮)粉体氮淬控制实验研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
引言 | 第8-9页 |
第1章 文献综述 | 第9-26页 |
1.1 稀土永磁材料 | 第9-13页 |
1.1.1 第一代稀土永磁材料 | 第9-10页 |
1.1.2 第二代稀土永磁材料 | 第10-11页 |
1.1.3 第三代稀土永磁材料 | 第11-12页 |
1.1.4 钐铁氮系永磁材料 | 第12-13页 |
1.2 高压雾化制粉技术 | 第13-17页 |
1.2.1 气雾化制粉的机理 | 第14-15页 |
1.2.2 高压气雾化制粉技术发展现状 | 第15-17页 |
1.3 高压氮淬合金液滴的研究进展 | 第17-21页 |
1.3.1 氮气淬冷合金液滴发展现状 | 第17-20页 |
1.3.2 合金液滴渗氮技术发展现状 | 第20-21页 |
1.4 钐铁合金氮化工艺的研究现状 | 第21-23页 |
1.4.1 氮化温度对钐铁合金渗氮的影响 | 第21-22页 |
1.4.2 氮化时间对钐铁合金渗氮的影响 | 第22-23页 |
1.5 论文的选题意义和研究内容 | 第23-26页 |
1.5.1 课题的提出 | 第23页 |
1.5.2 研究内容 | 第23-24页 |
1.5.3 技术路线 | 第24-26页 |
第2章 氮淬过程中钐铁合金液滴的冷却速率 | 第26-39页 |
2.1 液滴理论模型的建立 | 第26-27页 |
2.2 雾化室中雾化钐铁合金液滴的飞行情况 | 第27-32页 |
2.2.1 建立雾化液滴运动方程 | 第27-29页 |
2.2.2 雾化室压力对钐铁合金液滴运动的影响 | 第29-32页 |
2.3 钐铁合金液滴与雾化室气体之间的传热 | 第32-34页 |
2.4 氮淬过程中合金液滴的冷却 | 第34-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 冷却速率对钐铁合金薄带的影响 | 第39-53页 |
3.1 实验设备 | 第39-42页 |
3.1.1 钐铁合金薄带的制备与封存设备 | 第39-40页 |
3.1.2 钐铁合金薄带的处理与检测设备 | 第40-42页 |
3.2 实验原料 | 第42-43页 |
3.3 实验方法 | 第43页 |
3.4 结果与讨论 | 第43-52页 |
3.4.1 单辊甩带制备钐铁合金薄带的冷却速率 | 第43-45页 |
3.4.2 不同冷却速率下钐铁合金相结构的演变 | 第45-48页 |
3.4.3 冷却速率对快淬钐铁合金微观组织的影响 | 第48-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 钐铁合金氮化工艺的研究 | 第53-59页 |
4.1 实验设备 | 第53-54页 |
4.1.1 真空管式气氛炉 | 第53页 |
4.1.2 氧氮氢分析仪 | 第53-54页 |
4.2 实验原料 | 第54页 |
4.3 实验方法 | 第54-55页 |
4.4 结果与讨论 | 第55-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 结论与展望 | 第59-61页 |
5.1 结论 | 第59-60页 |
5.2 展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
导师简介 | 第67-68页 |
作者简介 | 第68-69页 |
学位论文数据集 | 第69页 |