首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

两辊卷板机成形力预测实验方法研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题研究背景第9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 聚氨酯橡胶介绍第10-11页
    1.4 有限元分析技术及软件ABAQUS简介第11-12页
    1.5 本文研究目的和意义第12页
    1.6 本文研究内容第12-14页
第2章 两辊卷板机成形力获取方案的确定第14-19页
    2.1 引言第14页
    2.2 研究目的及方法第14-17页
    2.3 两辊卷板物理模型简化第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
第3章 两辊模型单位面积成形力变化规律探究第19-24页
    3.1 引言第19页
    3.2 ABAQUS模拟时几个关键问题的设置第19-20页
        3.2.1 接触属性的判定第19-20页
        3.2.2 模拟方案的简化第20页
    3.3 单位面积成形力曲线的表示方法第20-22页
    3.4 两辊模型有限元模拟结果分析第22-23页
    3.5 本章小结第23-24页
第4章 辊板模型单位面积成形力曲线探究第24-42页
    4.1 引言第24页
    4.2 单位面积成形力曲线的表示方法第24-25页
    4.3 辊板模型有限元模拟结果分析第25-27页
    4.4 辊板模型单位面积成形力曲线变化规律进一步探究第27-37页
        4.4.1 辊板模型单位面积成形力曲线随宽度B变化的情况第27-32页
        4.4.2 辊板模型单位面积成形力曲线随上辊直径d变化的情况第32-37页
    4.5 经验公式的归纳总结及应用方法第37-39页
    4.6 经验公式在不同橡胶材质下的推广第39-40页
    4.7 本章小结第40-42页
第5章 两辊模型与辊板模型之间的相关性第42-47页
    5.1 引言第42页
    5.2 两个模型相关性的确立第42-43页
    5.3 实验方法应用的具体步骤第43-44页
    5.4 应用举例第44-45页
    5.5 本章小结第45-47页
第6章 两辊卷圆成形力预测间接实验验证第47-52页
    6.1 引言第47页
    6.2 辊板实验成形力数据采集装置第47-48页
    6.3 实验目的及方案第48-49页
    6.4 实验结果第49-51页
        6.4.1 对系数a 与 b 进行验证第49-50页
        6.4.2 对两辊模型进行间接验证第50-51页
    6.5 实验误差分析及处理第51页
    6.6 本章小结第51-52页
结论第52-53页
参考文献第53-56页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第56-57页
致谢第57-58页
作者简介第58页

论文共58页,点击 下载论文
上一篇:基于模糊PID的电热前床控制系统研究与设计
下一篇:冷轧带钢板形控制矩阵机理智能模型研究