摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1.绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题的背景 | 第10页 |
1.2 国内外数控加工的发展 | 第10-12页 |
1.3 课题的研究内容 | 第12-13页 |
1.4 课题的方法 | 第13-14页 |
1.5 课题的研究意义 | 第14-15页 |
2.数控加工工艺基础 | 第15-36页 |
2.1 数控加工工艺分析 | 第15页 |
2.2 工序划分的原则 | 第15-16页 |
2.3 工序划分的方法 | 第16-17页 |
2.3.1 按零件装卡定位方式进行划分 | 第16页 |
2.3.2 按同一把刀具加工的内容来划分 | 第16页 |
2.3.3 按粗、精加工划分 | 第16-17页 |
2.4 机械加工工艺过程的组成 | 第17-18页 |
2.5 零件图的分析检查 | 第18页 |
2.6 零件机械加工工艺规程的制定 | 第18-22页 |
2.6.1 机械加工工艺规程的内容及作用 | 第18页 |
2.6.2 制定工艺规程的原则 | 第18-19页 |
2.6.3 制定工艺规程的步骤 | 第19页 |
2.6.4 设置工艺路线 | 第19页 |
2.6.5 加工顺序的安排 | 第19-20页 |
2.6.6 工艺文件的编制 | 第20页 |
2.6.7 加工刀具的选取以及切削加工用量的指定 | 第20-21页 |
2.6.8 数控加工常用刀具的类型和特点 | 第21页 |
2.6.9 数控加工刀具的选择 | 第21-22页 |
2.7 切削用量的确定 | 第22-23页 |
2.7.1 背吃刀量 | 第22页 |
2.7.2 切削宽度 | 第22-23页 |
2.7.3 切削线速度 | 第23页 |
2.7.4 主轴转速n | 第23页 |
2.7.5 进给速度fV | 第23页 |
2.8 设置高度与安全高度 | 第23-24页 |
2.9 走刀路线的选择 | 第24-28页 |
2.10 对刀点与换刀点的选取 | 第28页 |
2.11 数控加工的补偿 | 第28-30页 |
2.12 加工精度 | 第30-32页 |
2.13 轮廓控制 | 第32-33页 |
2.14 顺铣与逆铣 | 第33-34页 |
2.15 切削液 | 第34-35页 |
2.15.1 切削液的作用 | 第34-35页 |
2.16 切削液的种类 | 第35页 |
2.17 切削液开关 | 第35-36页 |
3.CA6140主轴箱体加工工艺的分析 | 第36-50页 |
3.1 箱体类零件的结构用途 | 第36页 |
3.2 箱体零件的技术要求 | 第36页 |
3.3 箱体零件的结构特点 | 第36-37页 |
3.4 箱体的孔系加工 | 第37-38页 |
3.4.1 找正法 | 第37-38页 |
3.4.2 坐标法 | 第38页 |
3.4.3 镗模法 | 第38页 |
3.5 CA6140的加工工艺过程分析 | 第38-39页 |
3.6 CA6140主要工序加工方案分析 | 第39-40页 |
3.7 确定机械加工余量 | 第40页 |
3.8 确定切削用量 | 第40-43页 |
3.9 CA6140箱体夹具设计 | 第43-44页 |
3.9.1 夹具的组成 | 第43页 |
3.9.2 夹具的作用 | 第43-44页 |
3.9.3 数控夹具的分类 | 第44页 |
3.10 夹紧力的确定原则 | 第44页 |
3.11 夹紧力作用点的选择 | 第44页 |
3.12 夹紧力大小的计算 | 第44-45页 |
3.13 机械加工工序卡片 | 第45-50页 |
4.CA6140主轴箱体的三维建模和数控编程 | 第50-61页 |
4.1 对CA6140进行三维建模 | 第50页 |
4.2 对CA6140进行数控编程 | 第50-52页 |
4.3 对钻扩铰孔与铣孔的加工余量进行比较 | 第52-56页 |
4.4 对CA6140主轴箱体程序进行后处理 | 第56-61页 |
5.运用VERICUT进行CA6140箱体的加工仿真 | 第61-71页 |
5.1 VERICUT功能简介 | 第61页 |
5.2 VERICUT机床加工仿真过程 | 第61页 |
5.3 进行CA6140箱体加工的仿真 | 第61-71页 |
6.结论与展望 | 第71-73页 |
6.1 结论 | 第71页 |
6.2 展望 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
作者简介 | 第76-77页 |