| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第9-17页 |
| 1.1.1 再制造技术的意义 | 第9页 |
| 1.1.2 再制造技术的分类 | 第9-12页 |
| 1.1.3 激光熔覆修复技术 | 第12-17页 |
| 1.2 激光熔覆粉末研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第21-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-22页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第21页 |
| 2.1.2 粉末材料 | 第21-22页 |
| 2.2 试验设备 | 第22-23页 |
| 2.2.1 激光熔覆系统 | 第22页 |
| 2.2.2 MM-200磨损试验机 | 第22-23页 |
| 2.3 激光熔覆层的制备 | 第23-24页 |
| 2.3.1 基材预处理 | 第23页 |
| 2.3.2 粉末制备 | 第23页 |
| 2.3.3 预置粉末 | 第23-24页 |
| 2.3.4 激光熔覆 | 第24页 |
| 2.4 组织分析 | 第24-26页 |
| 2.4.1 X射线衍射分析 | 第24-25页 |
| 2.4.2 金相组织观察 | 第25页 |
| 2.4.3 扫描电镜组织观察 | 第25页 |
| 2.4.4 透射电镜组织分析 | 第25-26页 |
| 2.5 性能测试 | 第26-28页 |
| 2.5.1 维氏硬度测试 | 第26页 |
| 2.5.2 耐磨性实验 | 第26-28页 |
| 第三章 铁基合金熔覆层的组织和性能 | 第28-34页 |
| 3.1 合金粉末成分设计 | 第28-29页 |
| 3.2 铁基合金熔覆层的宏观形貌和微观组织 | 第29-31页 |
| 3.2.1 铁基合金熔覆层的宏观形貌 | 第29页 |
| 3.2.2 铁基合金熔覆层的横截面分析 | 第29页 |
| 3.2.3 铁基合金熔覆层的XRD分析 | 第29-30页 |
| 3.2.4 铁基合金熔覆层的显微组织 | 第30-31页 |
| 3.3 铁基合金熔覆层的硬度分析 | 第31页 |
| 3.4 铁基合金熔覆层的耐磨性能 | 第31-33页 |
| 3.4.1 磨损损失分析 | 第31-32页 |
| 3.4.2 磨损表面形貌 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的组织和性能 | 第34-49页 |
| 4.1 合金粉末成分设计 | 第34-35页 |
| 4.2 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的宏观形貌和微观组织 | 第35-40页 |
| 4.2.1 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的宏观形貌 | 第35页 |
| 4.2.2 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的横截面分析 | 第35-36页 |
| 4.2.3 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的XRD分析 | 第36-37页 |
| 4.2.4 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的TEM分析 | 第37-38页 |
| 4.2.5 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的显微组织 | 第38-40页 |
| 4.3 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的硬度分析 | 第40-42页 |
| 4.3.1 固溶强化的影响 | 第41-42页 |
| 4.3.2 细晶强化的影响 | 第42页 |
| 4.3.3 沉淀强化的影响 | 第42页 |
| 4.4 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的耐磨性能 | 第42-47页 |
| 4.4.1 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的磨损损失 | 第42-43页 |
| 4.4.2 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的磨损表面形貌 | 第43-44页 |
| 4.4.3 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的磨损后组织 | 第44-45页 |
| 4.4.4 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的磨损表面XRD | 第45-46页 |
| 4.4.5 Al_2O_3-M_7C_3/Fe复合涂层的磨损机理 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 结论 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-57页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
