| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 引言 | 第13-15页 |
| 1.2 生物质气化技术 | 第15-21页 |
| 1.2.1 气化用生物质种类 | 第15-17页 |
| 1.2.2 生物质气化技术的分类 | 第17-20页 |
| 1.2.3 生物质气化技术在国内外的发展与应用 | 第20-21页 |
| 1.3 双流化床气化技术简介 | 第21-26页 |
| 1.4 本文的主要研究内容及研究目的 | 第26-28页 |
| 第二章 流化床气化实验台系统的设计和搭建 | 第28-42页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 生物质气化过程介绍 | 第28-32页 |
| 2.2.1 生物质气化过程 | 第28-30页 |
| 2.2.2 气化过程性能指标 | 第30-32页 |
| 2.3 实验和取样系统的设计及介绍 | 第32-40页 |
| 2.3.1 气化系统设计思路及概况 | 第32-34页 |
| 2.3.2 气化炉本体及布风板 | 第34-35页 |
| 2.3.3 旋风分离器 | 第35-36页 |
| 2.3.4 螺旋给料机 | 第36-37页 |
| 2.3.5 一、二级蒸汽加热炉 | 第37-38页 |
| 2.3.6 管路设计 | 第38页 |
| 2.3.7 采样系统 | 第38-39页 |
| 2.3.8 其他辅助设备 | 第39页 |
| 2.3.9 部分测量数据的修正 | 第39-40页 |
| 2.4 原料及床料 | 第40-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 实验系统的运行及实验结果 | 第42-57页 |
| 3.1 实验系统的运行 | 第42-45页 |
| 3.1.1 工况设计 | 第42页 |
| 3.1.2 实验启动及停炉 | 第42-44页 |
| 3.1.3 炉内温度分布及系统压降 | 第44-45页 |
| 3.1.4 气化过程的稳定及数据采集 | 第45页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第45-55页 |
| 3.2.1 引言 | 第45-46页 |
| 3.2.2 气化温度对气化结果的影响 | 第46-48页 |
| 3.2.3 S/B 对气化结果的影响 | 第48-50页 |
| 3.2.4 流化数对气化结果的影响 | 第50-52页 |
| 3.2.5 床料种类对气化结果的影响 | 第52-53页 |
| 3.2.6 焦油含量的变化 | 第53-55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 生物质双流化床气化模型的建立 | 第57-73页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 生物质气化模型简介 | 第57-59页 |
| 4.3 生物质双流化床气化模型的初步建立 | 第59-63页 |
| 4.3.1 几个假设 | 第59页 |
| 4.3.2 气化总反应方程式 | 第59-60页 |
| 4.3.3 质量平衡 | 第60页 |
| 4.3.4 化学反应平衡 | 第60-61页 |
| 4.3.5 产气组分 | 第61页 |
| 4.3.6 能量平衡 | 第61-63页 |
| 4.4 初级模型与其他模型的横向对比 | 第63-64页 |
| 4.5 模型的优化 | 第64-71页 |
| 4.5.1 初级模型与其他研究者实验数据的对比 | 第64-66页 |
| 4.5.2 单流化床气化优化模型的建立 | 第66-69页 |
| 4.5.3 双流化床气化优化模型的建立 | 第69-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 第五章 6MW 生物质双流化床气化发电系统气化系统的设计 | 第73-85页 |
| 5.1 引言 | 第73页 |
| 5.2 气化系统部分参数的确定 | 第73-74页 |
| 5.3 气化炉尺寸的设计 | 第74页 |
| 5.4 燃烧炉尺寸的设计 | 第74-75页 |
| 5.5 床料循环倍率的选取 | 第75-78页 |
| 5.6 蒸汽进口温度的选取 | 第78-81页 |
| 5.7 最终设计方案和工况预测 | 第81-83页 |
| 5.8 本章小结 | 第83-85页 |
| 第六章 结论与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 结论 | 第85-86页 |
| 6.2 展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 攻读学位期间发表或录用的学术论文及科研成果目录 | 第94页 |