| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 文献综述 | 第8-21页 |
| 1.1 连铸技术概述 | 第8-9页 |
| 1.2 特厚板连铸坯的概述 | 第9-10页 |
| 1.2.1 厚板产品规格划分 | 第9-10页 |
| 1.2.2 厚板钢才产品 | 第10页 |
| 1.3 厚板连铸技术的发展现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国外厚板连铸技术发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 我国厚板连铸的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.4 结晶器的作用 | 第12-14页 |
| 1.5 结晶器流场的研究现状 | 第14-19页 |
| 1.5.1 连铸过程中应用的模拟技术 | 第14-16页 |
| 1.5.2 结晶器内流场数值模拟的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.6 课题研究的内容和意义 | 第19-21页 |
| 1.6.1 课题研究的意义 | 第19页 |
| 1.6.2 课题研究的内容 | 第19-21页 |
| 2 特厚板连铸结晶器流场数值模拟 | 第21-29页 |
| 2.1 结晶器模拟的理论基础 | 第21-23页 |
| 2.2 结晶器内的流场在流动过程数学模型 | 第23-27页 |
| 2.2.1 结晶器流场计算的基本方程 | 第23-24页 |
| 2.2.2 结晶器内钢液流动的假定条件 | 第24-25页 |
| 2.2.3 边界条件的处理 | 第25-26页 |
| 2.2.4 结晶器流场的求解方法 | 第26-27页 |
| 2.3 水口模型参数以及钢液物理参数 | 第27页 |
| 2.4 模型与网格划分 | 第27-29页 |
| 3 特厚板坯结晶器内的流场模拟结果分析 | 第29-56页 |
| 3.1 1200mm 400mm特厚板坯结晶器内的流场分析 | 第29-39页 |
| 3.1.1 模拟方案 | 第29页 |
| 3.1.2 拉速对流场的影响 | 第29-33页 |
| 3.1.3 水口浸入深度对流场的影响 | 第33-35页 |
| 3.1.4 水口开口角度对流场的影响 | 第35-39页 |
| 3.2 1600mm×400mm 特厚板坯结晶器流场分析 | 第39-47页 |
| 3.2.1 拉速对流场的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.2 水口浸入深度对流场的影响 | 第41-44页 |
| 3.2.3 不同水口开口角度对流场的影响 | 第44-47页 |
| 3.3 1600mm×500mm 特厚板坯结晶器流场模拟 | 第47-56页 |
| 3.3.1 拉速对流场的影响 | 第47-50页 |
| 3.3.2 水口浸入深度对流场的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.3 不同水口开口角度对流场的影响 | 第52-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
