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炼钢厂生产运行的评价方法与重计划问题研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第9-21页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 钢铁生产运行概述第10-13页
        1.2.1 炼钢厂生产工艺特点第10-11页
        1.2.2 钢铁企业生产管理第11-13页
        1.2.3 钢铁生产运行描述方式第13页
    1.3 钢铁生产运行评价方法研究现状第13-15页
        1.3.1 炼钢厂生产运行评价指标研究现状第14页
        1.3.2 综合评价方法研究现状第14-15页
    1.4 钢铁企业计划与重计划编制研究现状第15-18页
        1.4.1 钢铁企业计划与重计划编制主要方法第15-17页
        1.4.2 钢铁企业计划与重计划编制系统应用情况第17-18页
    1.5 课题的研究背景、内容及意义第18-21页
        1.5.1 研究背景第18页
        1.5.2 研究内容第18-19页
        1.5.3 研究意义第19-21页
2 炼钢厂生产运行评价方法第21-35页
    2.1 炼钢厂生产运行评价体系设计第21-25页
        2.1.1 评价指标体系设计思路第21-23页
        2.1.2 指标的提出第23-25页
    2.2 评价体系的构建第25-27页
        2.2.1 指标体系的构建第25-26页
        2.2.2 评价方法及评价步骤第26-27页
        2.2.3 评价指标体系的作用第27页
    2.3 指标综合权重的确定第27-29页
        2.3.1 层次分析法第27-28页
        2.3.2 主成分分析法第28页
        2.3.3 指标综合权重确定第28-29页
    2.4 应用实例第29-33页
    2.5 本章小结第33-35页
3 炼钢-连铸重计划编制第35-49页
    3.1 炼钢-连铸实际生产运行过程分析第35-37页
        3.1.1 炼钢-连铸实际生产运行特点第35-36页
        3.1.2 扰动的分类第36-37页
    3.2 炼钢-连铸重计划问题及特征描述第37-39页
        3.2.1 炼钢-连铸重计划问题描述第37页
        3.2.2 重计划编制问题特征第37-39页
    3.3 重计划编制方法原理第39-40页
    3.4 粒子群-模拟退火混合优化算法第40-47页
        3.4.1 粒子群算法第40-42页
        3.4.2 模拟退火算法第42-43页
        3.4.3 粒子群-模拟退火混合算法的设计第43-47页
    3.5 本章小结第47-49页
4 评价指标引导下重计划编制第49-59页
    4.1 模型建立的条件第49-50页
        4.1.1 基本假设第49页
        4.1.2 符号约定第49-50页
    4.2 综合评价指标引导下重计划模型的建立第50-53页
        4.2.1 目标函数第50-52页
        4.2.2 约束条件第52-53页
    4.3 指标引导下重计划编制实例第53-57页
        4.3.1 实验条件第53-55页
        4.3.2 实验结果分析第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
5 攀钢提钒炼钢厂应用实例研究第59-77页
    5.1 系统简介第60-62页
    5.2 炼钢厂生产运行评价体系应用第62-63页
    5.3 生产运行常规扰动下重计划编制第63-73页
        5.3.1 重计划功能应用第63-64页
        5.3.2 攀钢炼钢厂物流参数第64-67页
        5.3.3 不同类型扰动下重计划效果分析第67-73页
    5.4 与攀钢生产现状比较分析第73-75页
    5.5 本章小结第75-77页
6 结论与展望第77-79页
    6.1 结论第77-78页
    6.2 展望第78-79页
致谢第79-81页
参考文献第81-87页
附录第87-88页

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