| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 本课题的背景和研究意义 | 第9页 |
| 1.2 热喷涂工艺概述和涂层质量控制 | 第9-11页 |
| 1.2.1 热喷涂工艺概述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 涂层质量控制 | 第10-11页 |
| 1.3 热喷涂过程动力学和热学分析 | 第11-15页 |
| 1.3.1 热喷涂粒子飞行阶段动力学和热力学 | 第11-13页 |
| 1.3.2 热喷涂粒子扁平沉积阶段动力学 | 第13-14页 |
| 1.3.3 热喷涂工艺参数对飞行熔融粒子的性质的影响 | 第14页 |
| 1.3.4 熔融飞行粒子的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 氧化对涂层性能的影响 | 第15-16页 |
| 1.5 涂层形成过程中的氧化及控制 | 第16-18页 |
| 1.5.1 氧化机理 | 第16-17页 |
| 1.5.2 热喷涂氧化模型研究 | 第17-18页 |
| 1.5.3 控制氧化的方法 | 第18页 |
| 1.6 本文主要研究目的和内容 | 第18-21页 |
| 第2章 试验材料、设备及研究方法 | 第21-27页 |
| 2.1 材料选择 | 第21-22页 |
| 2.1.1 喷涂丝材的成分选择和设计 | 第21-22页 |
| 2.1.2 粉芯丝材的制备 | 第22页 |
| 2.2 试样制备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 涂层制备 | 第22-23页 |
| 2.2.2 飞行粒子的收集 | 第23-24页 |
| 2.3 试样的分析测试方法 | 第24-27页 |
| 2.3.1 试样的相结构 | 第24页 |
| 2.3.2 试样的显微组织形貌 | 第24页 |
| 2.3.3 试样的荧光光谱测试 | 第24页 |
| 2.3.4 试样的 ICP 原子发射光谱测试 | 第24页 |
| 2.3.5 涂层显微硬度测量 | 第24-25页 |
| 2.3.6 涂层的磨粒磨损性能 | 第25页 |
| 2.3.7 涂层的浸泡实验 | 第25页 |
| 2.3.8 飞行粒子的粒径测量 | 第25页 |
| 2.3.9 喷涂粒子的温度和速度的测量 | 第25-26页 |
| 2.3.10 喷涂烟尘收集 | 第26-27页 |
| 第3章 工艺参数对电弧喷涂过程中铁基粒子氧化的影响 | 第27-37页 |
| 3.1 不同喷涂距离下的 3Cr13 实心丝涂层的成分和相结构分析 | 第27-28页 |
| 3.2 不同喷涂距离下的 3Cr13 实心丝涂层的显微组织结构分析 | 第28-30页 |
| 3.3 喷涂粒子氧化形式和氧化物存在形式 | 第30-32页 |
| 3.4 实心丝材与粉芯丝材的粒子和涂层 | 第32-34页 |
| 3.5 采用压缩氮气为雾化气的 3Cr13 涂层 | 第34-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 元素 B、Si 对电弧喷涂过程中铁基粒子氧化的影响 | 第37-59页 |
| 4.1 添加 B、Si 元素的 Cr13 系涂层的相结构和截面形貌分析 | 第37-40页 |
| 4.1.1 添加 B 元素的 Cr13 系涂层的相结构和截面形貌分析 | 第37-38页 |
| 4.1.2 添加 Si 元素的 Cr13 系涂层的相结构和截面形貌分析 | 第38-40页 |
| 4.2 飞行粒子的表面形貌、截面形貌和粒径大小分析 | 第40-49页 |
| 4.2.1 飞行粒子的表面形貌分析 | 第40-43页 |
| 4.2.2 飞行粒子的截面形貌分析 | 第43-48页 |
| 4.2.3 飞行粒子粒径大小表征 | 第48-49页 |
| 4.3 粒子大小对氧化的影响分析 | 第49-52页 |
| 4.4 B、Si 元素控制粒子氧化机理分析 | 第52-57页 |
| 4.4.1 氧化物的吉布斯生成能和喷涂烟尘分析 | 第53-56页 |
| 4.4.2 合金的黏度 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 氧化对电弧喷涂 Cr13 系涂层耐磨耐蚀性能的影响 | 第59-75页 |
| 5.1 粒子氧化对涂层硬度和磨粒磨损失重量的影响 | 第59-63页 |
| 5.2 涂层的磨粒磨损机理和氧化物的影响 | 第63-67页 |
| 5.3 涂层的盐水浸泡腐蚀行为 | 第67-71页 |
| 5.4 氧化物对涂层的耐蚀性能的影响 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
