| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| ·高炉渣余热回收研究的意义 | 第12-14页 |
| ·高炉渣余热回收利用的研究现状 | 第14-19页 |
| ·高炉渣干式粒化余热回收技术研究现状 | 第14-17页 |
| ·高炉渣颗粒与空气气固两相流传热机理研究现状 | 第17-19页 |
| ·本文的研究内容、目标及需解决的问题 | 第19-22页 |
| ·研究内容 | 第20页 |
| ·研究目标 | 第20页 |
| ·关键问题 | 第20-22页 |
| 第2章 新型流化床余热回收利用系统及装置结构的提出 | 第22-28页 |
| ·高炉渣余热回收预热助燃空气系统 | 第22-23页 |
| ·新型流化床式余热回收装置介绍 | 第23-24页 |
| ·新型流化床换热器的工作原理及优点 | 第23-24页 |
| ·主要流化参数的计算 | 第24页 |
| ·流化床换热器结构 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 高炉渣颗粒气固两相流的数值计算 | 第28-52页 |
| ·气固两相流的理论模型 | 第28-29页 |
| ·高炉渣颗粒与空气流动换热的数学模型 | 第29-34页 |
| ·数学模型控制方程 | 第29页 |
| ·控制方程的封闭 | 第29-34页 |
| ·模拟计算几何模型的建立及网格划分 | 第34-37页 |
| ·几何模型的建立 | 第34-36页 |
| ·网格划分 | 第36-37页 |
| ·数值计算工况及数据处理方法 | 第37-41页 |
| ·颗粒流量平衡问题及处理方法 | 第37-38页 |
| ·模拟工况分类 | 第38-40页 |
| ·冷态模拟工况 | 第38-39页 |
| ·低温模拟工况 | 第39-40页 |
| ·高温预测模拟工况 | 第40页 |
| ·计算数据的选取及处理方法 | 第40-41页 |
| ·计算结果及分析 | 第41-51页 |
| ·冷态流场分析 | 第41-43页 |
| ·低温工况分析 | 第43-47页 |
| ·高温工况预测计算 | 第47-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 流化床试验台的搭建 | 第52-70页 |
| ·实验设备设计说明 | 第52-56页 |
| ·实验台系统设计 | 第56-60页 |
| ·实验机械循环系统 | 第56-57页 |
| ·采集控制系统设计 | 第57-60页 |
| ·采集控制流程 | 第57页 |
| ·测控系统硬件组成 | 第57-60页 |
| ·基于虚拟仪器技术流化床试验台测试程序的编写 | 第60-68页 |
| ·虚拟仪器技术平台简介 | 第60-62页 |
| ·测控软件主界面组成和功能介绍 | 第62-63页 |
| ·报表生成的实现 | 第63-65页 |
| ·变频控制的实现 | 第65-68页 |
| ·串行通讯结构和协议 | 第65-66页 |
| ·变频器运行控制流程 | 第66页 |
| ·串口通信的主要函数 | 第66-67页 |
| ·串口程序结构设计 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 流化床实验研究 | 第70-80页 |
| ·实验目的 | 第70页 |
| ·试验的方案和一般介绍 | 第70-75页 |
| ·试验介质 | 第70页 |
| ·流化态的判别方法 | 第70-72页 |
| ·试验流程 | 第72-73页 |
| ·实验布点 | 第73-75页 |
| ·冷态实验研究 | 第75-78页 |
| ·热态实验研究 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 结论及展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-90页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92页 |