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低碳铝系列钢边部缺陷的研究与控制

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 文献综述第8-16页
    1.1 连铸技术发展概况第8-9页
    1.2 连铸坯表面(皮下)夹渣研究现状第9-11页
    1.3 结晶器流场研究现状第11-15页
        1.3.1 吹氩条件下结晶器钢液流动研究进展第11-14页
        1.3.2 吹氩条件下钢/渣界面行为研究进展第14-15页
    1.4 论文研究意义和研究内容第15-16页
第2章 低碳铝系列钢边部缺陷成因分析第16-23页
    2.1 钢厂连铸生产情况第16-17页
    2.2 低碳铝钢卷边部缺陷发生情况第17-19页
    2.3 边部缺陷形成机理分析第19-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 结晶器流场数学与物理模型的建立第23-33页
    3.1 数学模型的建立第23-27页
        3.1.1 基本假设第23页
        3.1.2 流动基本方程第23-24页
        3.1.3 氩气泡轨迹控制方程第24-25页
        3.1.4 计算网格第25-26页
        3.1.5 边界条件第26页
        3.1.6 求解方法及收敛条件第26-27页
    3.2 实验原理及模型建立第27-32页
        3.2.1 实验原理第27-28页
        3.2.2 实验参数的确定第28-29页
        3.2.3 实验设备第29-30页
        3.2.4 试验方法第30-32页
    3.3 研究方案的确定第32-33页
第4章 结晶器吹氩优化结果及分析第33-50页
    4.1 吹氩条件下结晶器流场基本特征第33-36页
    4.2 浸入式水口侧孔倾角对结晶器流场的影响第36-38页
    4.3 浸入式水口扩张角对结晶器流场的影响第38-40页
    4.4 水口插入深度对结晶器流场影响第40-43页
    4.5 吹氩量对结晶器流场影响第43-46页
    4.6 数学模型的验证第46-48页
    4.7 工业试验结果分析第48-49页
    4.8 本章小结第49-50页
第5章 连铸浇铸工艺参数优化第50-53页
    5.1 结晶器振动参数优化试验第50-51页
    5.2 拉速对比试验第51-52页
    5.3 本章小结第52-53页
第6章 结论第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-59页
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文第59页

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