首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

2A12铝合金双曲率壳液压成形变形均匀性研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 充液拉深成形技术第9-14页
        1.2.1 技术原理及特点第9-10页
        1.2.2 国内外研究现状第10-14页
    1.3 预胀技术研究及应用现状第14-16页
    1.4 双曲率壳成形研究及应用现状第16-18页
    1.5 课题研究的目的和意义第18-19页
    1.6 课题的研究内容第19-20页
第2章 实验材料与研究方案第20-27页
    2.1 引言第20页
    2.2 2A12 铝合金板材力学性能测试第20-22页
    2.3 试件形状尺寸第22-24页
        2.3.1 数值模拟方案第23-24页
        2.3.2 实验研究方案第24页
    2.4 双曲率壳液压成形的参数分析第24-26页
        2.4.1 液室压力第24页
        2.4.2 法兰区压边力第24-25页
        2.4.3 摩擦与润滑第25页
        2.4.4 拉深筋第25页
        2.4.5 凹凸模间隙第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 双曲率壳液压成形数值模拟研究第27-46页
    3.1 引言第27页
    3.2 平面压料面液压成形数值模拟研究第27-39页
        3.2.1 数值模拟模型及方案第27-28页
        3.2.2 拉深深度对成形的影响第28-30页
        3.2.3 液室压力加载速率对成形的影响第30-32页
        3.2.4 液室压力对成形件壁厚的影响第32-35页
        3.2.5 液室压力对成形件应变的影响第35-38页
        3.2.6 预胀对成形件的影响第38-39页
    3.3 曲面压料面液压成形数值模拟研究第39-45页
        3.3.1 数值模拟模型及方案第39-40页
        3.3.2 拉深深度对成形的影响第40-41页
        3.3.3 液室压力对成形的影响第41-43页
        3.3.4 预胀对成形件的影响第43-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 双曲率壳液压成形实验研究第46-71页
    4.1 引言第46页
    4.2 实验设备及模具第46-48页
        4.2.1 实验设备第46-47页
        4.2.2 实验模具与材料第47-48页
    4.3 实验方案第48-49页
        4.3.1 平面压料面实验方案第48页
        4.3.2 曲面压料面实验方案第48-49页
    4.4 平面压料面液压成形实验研究第49-59页
        4.4.1 液室压力对壁厚影响第49-51页
        4.4.2 液室压力对应变影响第51-57页
        4.4.3 预胀对壁厚影响第57-59页
        4.4.4 预胀对应变影响第59页
    4.5 曲面压料面液压成形实验研究第59-63页
        4.5.1 液室压力对壁厚影响第59-60页
        4.5.2 液室压力对应变影响第60-62页
        4.5.3 各成形路径下应变分析第62-63页
    4.6 成形缺陷分析第63-66页
        4.6.1 平面压料面成形缺陷形式分析第63-65页
        4.6.2 曲面压料面成形缺陷形式分析第65-66页
    4.7 试件硬度、强度分析第66-70页
        4.7.1 试件硬度分析第66-68页
        4.7.2 试件强度分析第68-70页
    4.8 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-77页
致谢第77页

论文共77页,点击 下载论文
上一篇:挤压态Mg-6Gd-4Y-Nd-0.7Zr镁合金高温力学性能及蠕变性能研究
下一篇:NbTiZrV(Hf)合金组织与储氢性能