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基于激光视觉的相贯线焊接机器人系统研究

摘要第11-12页
Abstract第12-13页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 课题研究背景第14-16页
    1.2 焊接机器人的研究现状第16-17页
    1.3 基于激光视觉的焊缝跟踪的研究现状第17-18页
    1.4 相贯线焊接研究现状第18-20页
    1.5 主要研究内容第20-22页
第2章 6自由度机器人系统的建立以及工具坐标系的标定第22-38页
    2.1 概述第22页
    2.2 6自由度机器人正逆解分析第22-27页
        2.2.1 6自由度机器人正解第22-24页
        2.2.2 6自由度机器人逆解第24-27页
    2.3 6自由度机器人工具坐标系的建立第27-36页
        2.3.1 焊枪坐标系的建立第28-32页
        2.3.2 激光器坐标系的建立第32-36页
    2.4 本章小结第36-38页
第3章 相贯线预扫描时相关算法研究第38-52页
    3.1 概述第38页
    3.2 相贯线焊缝预扫描的运动规划第38-44页
        3.2.1 理论相贯线轨迹方程的建立第39-40页
        3.2.2 理论相贯线轨迹的插补第40-42页
        3.2.3 理论相贯线扫描时姿态的确定第42-44页
    3.3 相贯线焊缝特征提取第44-49页
        3.3.1 计算相贯线焊缝中心点位置第45-46页
        3.3.2 计算相贯线焊缝坡口拐点位置第46-47页
        3.3.3 计算焊缝坡口角第47-48页
        3.3.4 相贯线焊缝中心点的选取第48-49页
    3.4 本章小结第49-52页
第4章 相贯线焊缝轨迹的拟合与插补第52-66页
    4.1 概述第52页
    4.2 相贯线轨迹拟合第52-58页
        4.2.1 NURBS曲线数学方程第53-54页
        4.2.2 计算节点矢量第54-55页
        4.2.3 差值法反求可控制顶点第55-58页
    4.3 相贯线轨迹插补第58-61页
        4.3.1 插补速度的规划第58-59页
        4.3.2 NURBS曲线插补第59-60页
        4.3.3 弓高误差对于NURBS曲线插补精度影响第60-61页
    4.4 实验验证第61-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 基于激光视觉的相贯线焊接机器人系统设计及实验验证第66-78页
    5.1 概述第66页
    5.2 实验平台的搭建第66-72页
        5.2.1 实验平台的硬件构成第66-70页
        5.2.2 实验平台的软件构成第70-72页
    5.3 相贯线焊接实验验证第72-77页
        5.3.1 焊接质量影响因素分析第72-74页
        5.3.2 相贯线管件焊接实验第74-77页
    5.4 本章小结第77-78页
总结与展望第78-80页
    总结第78页
    创新点第78-79页
    展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-86页
学位论文评阅及答辩情况表第86页

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