首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--钻井机械设备论文--仪器、仪表、辅助设备论文

PP-MWD旋转阀结构优化及信号特性研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
1 绪论第11-23页
    1.1 课题研究背景及意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-13页
        1.1.2 研究意义第13页
        1.1.3 课题来源第13页
    1.2 国内外研究进展及发展趋势第13-17页
        1.2.1 国内外无线随钻测量技术的研究现状第13-16页
        1.2.2 随钻测量技术发展趋势第16-17页
    1.3 研究对象、内容和方法第17-21页
    1.4 各章节主要符号第21-23页
2 正脉冲随钻测量仪信号产生机理及压力波速度研究第23-33页
    2.1 测井信号传输方式介绍及对比第23-27页
        2.1.1 现有传输方式的传输原理及特点第24-26页
        2.1.2 传输方式的比较及选择第26-27页
    2.2 泥浆脉冲信号产生机理分析第27-32页
        2.2.1 数学模型的建立第28页
        2.2.2 水击压力波速度方程求解第28-30页
        2.2.3 水击压力波传输速度的影响因素分析第30-32页
    2.3 本章小结第32-33页
3 旋转阀正脉冲随钻测量仪阀型设计及信号强度研究第33-51页
    3.1 不同阀型的比较第33-34页
    3.2 阀型基本设计的理论基础第34-37页
        3.2.1 正脉冲信号的计算第35页
        3.2.2 理想的正脉冲信号波第35-36页
        3.2.3 旋转阀阀型基本形式研究第36-37页
    3.3 阀型参数化模型建立及选择第37-42页
        3.3.1 曲线阀型通流面积参数化建模及研究第37-40页
        3.3.2 扇形阀型通流面积参数化建模及研究第40-41页
        3.3.3 阀型选择第41-42页
    3.4 信号强度影响因素研究第42-48页
        3.4.1 钻井液流量对信号强度的影响第43页
        3.4.2 轴向间隙对信号强度的影响第43-45页
        3.4.3 定子偏斜特性对信号强度的影响第45-47页
        3.4.4 定子偏斜角度对信号强度的影响第47-48页
        3.4.5 频率对信号强度的影响第48页
    3.5 定子结构的优化第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
4 转子负载特性研究第51-63页
    4.1 转子轴向力研究第51-57页
        4.1.1 数学模型的建立第51-54页
        4.1.2 轴向间隙对轴向力的影响第54-55页
        4.1.3 钻井液流量对轴向力的影响第55页
        4.1.4 钻井液粘度对轴向力的影响第55-56页
        4.1.5 转子叶片厚度对轴向力的影响第56-57页
        4.1.6 转子轴向力受力分析第57页
    4.2 转子转矩的影响因素研究第57-60页
        4.2.1 轴向间隙对转子转矩的影响第57-58页
        4.2.2 钻井液流量对转子转矩的影响第58-59页
        4.2.3 钻井液粘度对转子转矩的影响第59页
        4.2.4 转子叶片厚度对转子转矩的影响第59-60页
    4.3 旋转阻力矩影响研究第60-62页
    4.4 本章小结第62-63页
5.阀体总成冲蚀特性研究及局部优化第63-77页
    5.1 冲蚀基础理论第63-64页
        5.1.1 微切削原理第63-64页
        5.1.2 APIRP-14冲蚀设计准则第64页
    5.2 数值计算方法第64-66页
        5.2.1 物理模型第64-65页
        5.2.2 边界条件第65-66页
    5.3 阀体总成冲蚀影响因素及冲蚀位置预测第66-74页
        5.3.1 钻井液密度对临界冲蚀速度的影响第66-68页
        5.3.2 阀体总成速度场分布规律第68-70页
        5.3.3 阀体总成冲蚀位置仿真分析第70-71页
        5.3.4 实际冲蚀位置分析第71-72页
        5.3.5 转子大角度冲蚀模型研究第72-74页
    5.4 考虑冲蚀的阀体总成结构优化第74-76页
        5.4.1 定子结构优化第74页
        5.4.2 转子结构优化第74-75页
        5.4.3 阀座的优化第75页
        5.4.4 整体结构优化第75-76页
    5.5 本章小结第76-77页
6 旋转阀正脉冲随钻测量仪方案实施及关键问题解决第77-97页
    6.1 旋转阀正脉冲随钻测量仪总体方案实施第77-81页
        6.1.1 旋转阀正脉冲随钻测量仪的功能及设计原则第77-78页
        6.1.2 旋转阀正脉冲随钻测量仪系统设计思路第78-79页
        6.1.3 系统组成与工作原理第79-80页
        6.1.4 旋转阀正脉冲发生器的结构组成第80页
        6.1.5 主要技术参数的确定第80-81页
    6.2 流量总成方案实施第81-82页
    6.3 运动控制总成方案实施第82-89页
        6.3.1 控制方案设计第82-85页
        6.3.2 电机的选择第85-86页
        6.3.3 电机及其驱动控制功能实现及验证第86-87页
        6.3.4 数据压缩编码分析第87-89页
    6.4 机械总成关键问题研究第89-93页
        6.4.1 压力平衡与静密封问题第90页
        6.4.2 联轴器设计第90-92页
        6.4.3 传动系统方案论证第92-93页
    6.5 阀体总成方案实施第93-94页
        6.5.1 阀体总成设计第93页
        6.5.2 核心部件的安装方式及动密封设计第93-94页
    6.6 扶正器总成第94-95页
    6.7 本章小结第95-97页
7 旋转阀正脉冲随钻测量仪实验研究第97-115页
    7.1 实验目的与方案第98页
        7.1.1 实验目的第98页
        7.1.2 实验方案第98页
    7.2 室内联调测试第98-105页
        7.2.1 转子转矩性能测试第98-100页
        7.2.2 整机室内循环测试第100-105页
        7.2.3 联调测试结论第105页
    7.3 信号强度现场测试研究第105-111页
        7.3.1 轴向间隙对信号强度的影响第106-107页
        7.3.2 钻井液流量对信号强度的影响第107-109页
        7.3.3 偏斜特性对信号强度的影响第109-110页
        7.3.4 频率对信号强度的影响第110-111页
    7.4 轴向力实验验证第111-112页
    7.5 冲蚀优化结果分析第112-114页
        7.5.1 阀座优化结果分析第112-113页
        7.5.2 转子耐冲蚀性能分析第113-114页
    7.6 本章小结第114-115页
8 结论第115-118页
    8.1 全文总结第115-116页
    8.2 主要创新点第116-117页
    8.3 后续研究建议第117-118页
致谢第118-119页
参考文献第119-127页
附录第127-129页

论文共129页,点击 下载论文
上一篇:新型碳基复合催化剂的设计及其在脱氢反应中的应用研究
下一篇:基于碳纳米材料的载药系统及诊疗一体化平台的构建及应用研究