摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.0 课题研究的目的及意义 | 第9页 |
1.1 电芬顿法研究进展 | 第9-12页 |
1.1.1 电芬顿法处理技术概述 | 第9-10页 |
1.1.2 电芬顿法研究现状 | 第10-12页 |
1.2 泡沫镍的性质及应用 | 第12-13页 |
1.2.1 泡沫镍性质 | 第12-13页 |
1.2.3 泡沫镍在电芬顿体系中的应用 | 第13页 |
1.3 石墨的性质及应用 | 第13-14页 |
1.3.1 石墨的性质 | 第13页 |
1.3.3 石墨在电芬顿体系中的应用 | 第13-14页 |
1.4 印染废水简介 | 第14-16页 |
1.4.1 印染废水的来源 | 第14-15页 |
1.4.2 印染废水的危害 | 第15-16页 |
1.4.3 印染废水的脱色处理技术 | 第16页 |
1.5 课题研究的来源与研究内容 | 第16-20页 |
1.5.1 课题的来源 | 第16-17页 |
1.5.2 主要研究内容及技术路线 | 第17-20页 |
第2章 材料与方法 | 第20-27页 |
2.1 试剂及设备 | 第20-21页 |
2.1.1 实验中使用的试剂 | 第20页 |
2.1.2 实验设备 | 第20-21页 |
2.2 实际印染废水水质特点 | 第21-22页 |
2.3 实验方法 | 第22-23页 |
2.3.1 电极的准备 | 第22页 |
2.3.2 配制废水的实验方法 | 第22-23页 |
2.3.3 实际废水的实验方法 | 第23页 |
2.4 分析方法 | 第23-27页 |
2.4.1 电极板表征 | 第23-24页 |
2.4.2 水质分析 | 第24-27页 |
第3章 石墨、泡沫镍分别做阴极电芬顿体系 | 第27-44页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 C/C电芬顿法产H_2O_2和?OH效率及Fe~(2+)浓度变化 | 第27-31页 |
3.2.1 C/C电芬顿法产H_2O_2 | 第27-28页 |
3.2.2 C/C电芬顿法产 ?OH及Fe~(2+)浓度变化 | 第28-31页 |
3.3 C/Ni电芬顿法产H_2O_2 和?OH效率及Fe~(2+)浓度变化 | 第31-35页 |
3.3.1 C/Ni电芬顿法产H_2O_2 | 第31-32页 |
3.3.2 C/Ni电芬顿法产?OH及Fe~(2+)浓度变化 | 第32-35页 |
3.4 电极材料特性 | 第35-41页 |
3.4.1 XPS分析 | 第35-38页 |
3.4.2 SEM分析 | 第38-41页 |
3.5 电极材料对电芬顿体系的影响 | 第41-42页 |
3.5.1 极板材料对芬顿试剂H_2O_2产生的影响 | 第41页 |
3.5.2 极板材料对 ?OH产生的影响 | 第41-42页 |
3.6 本章小结 | 第42-44页 |
第4章 石墨、泡沫镍分别做阴极电芬顿体系处理Rh B废水研究 | 第44-55页 |
4.0 引言 | 第44页 |
4.1 Rh B降解效率 | 第44-46页 |
4.2 Rh B降解过程分析 | 第46-54页 |
4.2.1 UV-vis分析 | 第46-48页 |
4.2.2 Rh B降解过程TOC分析 | 第48页 |
4.2.3 Rh B降解过程荧光分析 | 第48-51页 |
4.2.4 LC-MS检测分析 | 第51-54页 |
4.3 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 处理实际废水研究 | 第55-68页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 实际印染废水原水分析 | 第55-57页 |
5.2.1 实际印染废水原水常规水质参数 | 第56页 |
5.2.2 实际印染废水原水UV-vis和荧光分析 | 第56-57页 |
5.3 电芬顿法处理实际印染废水的实验条件 | 第57页 |
5.4 实际印染废水降解情况 | 第57-61页 |
5.4.1 分析实际印染废水降解过程中COD和TOC变化 | 第57-59页 |
5.4.2 分析实际印染废水降解过程中BOD5 和BOD5/COD变化 | 第59页 |
5.4.3 分析实际印染废水降解过程中色度变化 | 第59-61页 |
5.5 实际印染废水处理后的UV-vis和荧光分析 | 第61-62页 |
5.6 GC-MS分析 | 第62-66页 |
5.7 效益分析 | 第66-67页 |
5.8 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第75-77页 |
致谢 | 第77页 |