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AISI 1045钢窄深槽结构类零件的高速磨削材料去除机理研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第14-30页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-21页
        1.2.1 高效深磨技术第15-16页
        1.2.2 高速磨削机理研究现状第16-19页
        1.2.3 磨削力理论模型研究现状第19-21页
    1.3 高速磨削仿真技术第21-24页
        1.3.1 本构方程第22页
        1.3.2 温度场与应力场模拟第22-24页
    1.4 高速磨削表面质量的研究第24-28页
        1.4.1 磨削烧伤第24-25页
        1.4.2 表面完整性第25-26页
        1.4.3 工件的耐磨损特性第26-28页
    1.5 本论文主要研究内容第28-30页
第二章 单颗磨粒磨削力模型及窄深槽磨削分析第30-46页
    2.1 磨削过程分析及磨粒简化第30-32页
    2.2 磨削力的作用状态第32-33页
    2.3 磨削力的力学模型第33-41页
        2.3.1 单颗磨粒的磨削力力学模型第33-41页
    2.4 比磨削力第41-42页
    2.5 窄深槽缓进给磨削材料去除模型第42-44页
    2.6 本章小结第44-46页
第三章 单颗磨粒高速磨削机理有限元仿真第46-64页
    3.1 AISI1045材料本构模型参数修正第46-50页
        3.1.1 J-C本构模型第46-47页
        3.1.2 J-C本构模型参数修正第47-50页
    3.2 单颗磨粒切削有限元建模第50-52页
        3.2.1 磨粒有限元模型简化第50-51页
        3.2.2 约束与加载第51页
        3.2.3 材料断裂条件第51-52页
    3.3 单颗磨粒高速磨削仿真结果分析与讨论第52-62页
        3.3.1 单颗磨粒高速磨削温度场仿真第52-57页
        3.3.2 单颗磨粒高速磨削磨削力仿真第57-61页
        3.3.3 单颗磨粒磨削切屑形态仿真第61-62页
    3.4 本章小结第62-64页
第四章 单颗磨粒磨削AISI1045钢的实验研究第64-82页
    4.1 单颗磨粒磨削实验平台建立第64-67页
        4.1.1 单颗磨粒砂轮设计第64-65页
        4.1.2 单颗磨粒磨削实验条件第65-66页
        4.1.3 单颗磨粒磨削实验方法第66-67页
    4.2 磨削表面形貌分析第67-71页
        4.2.1 磨削沟痕形貌分析第67-68页
        4.2.2 磨削速度对单颗磨粒磨削表面形貌影响第68-69页
        4.2.3 单颗磨粒磨削磨屑形态分析第69-71页
    4.3 单颗磨粒磨削AISI1045钢磨削力分析第71-77页
        4.3.1 单颗磨粒磨削AISI1045钢磨削力测量方案第71-72页
        4.3.2 单颗磨粒磨削AISI1045钢磨削力实验结果分析第72-77页
    4.4 单颗磨粒磨削AISI1045钢磨削温度分析第77-81页
        4.4.1 单颗磨粒磨削温度测量方案第77页
        4.4.2 磨削温度检测结果与讨论第77-81页
    4.5 本章小结第81-82页
第五章 AISI1045钢窄深槽磨削表面粗糙度值的实验研究第82-92页
    5.1 窄深槽磨削实验条件第82-85页
        5.1.1 磨削机床设备第82页
        5.1.2 实验砂轮第82-83页
        5.1.3 工件材料第83-84页
        5.1.4 窄深槽磨削工艺参数第84-85页
    5.2 磨削用量对表面粗糙度及表面形貌的影响第85-90页
        5.2.1 表面粗糙度和表面形貌检测方案第85-86页
        5.2.2 表面粗糙度结果分析第86-87页
        5.2.3 结果与讨论第87-90页
    5.3 小结第90-92页
第六章 窄深槽磨削表面耐磨损特性及残余应力研究第92-114页
    6.1 窄深槽磨削后各部位金相组织第92-93页
    6.2 不同初始表面粗糙度值槽侧面摩擦磨损实验第93-105页
        6.2.1 摩擦磨损实验方案第93-94页
        6.2.2 摩擦磨损实验结果与讨论第94-105页
    6.3 窄深槽侧面残余应力及亚表层金相组织分析第105-112页
        6.3.1 磨削表面残余应力检测方案第105-107页
        6.3.2 残余应力实验结果讨论第107-109页
        6.3.3 磨削表面亚表层组织分析第109-112页
    6.4 本章小结第112-114页
第七章 总结与展望第114-116页
    7.1 本文主要研究工作第114-115页
    7.2 研究工作的主要创新点第115页
    7.3 课题研究工作展望第115-116页
参考文献第116-126页
致谢第126-128页
在学期间成果情况第128-130页

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