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稀土高硫钢硫化物形态及性能的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 文献综述第8-18页
    1.1 前言第8页
    1.2 减摩材料第8-11页
        1.2.1 减摩理论第8-9页
        1.2.2 固体自润滑材料第9-10页
        1.2.3 高硫合金减摩钢特征第10-11页
    1.3 钢中的硫化物第11-16页
        1.3.1 钢中硫化物的形态及分布第12-13页
        1.3.2 硫化物形态的影响因素第13-15页
        1.3.3 钢中硫化物析出热力学第15页
        1.3.4 硫化物对钢性能的影响第15-16页
    1.4 硫化物形态控制第16-17页
        1.4.1 洁净钢中硫化物形态控制第16页
        1.4.2 易切钢中硫化物形态控制第16-17页
    1.5 本课题的研究意义第17-18页
第二章 稀土含量对高硫钢组织及硫化物形态的影响第18-24页
    2.1 前言第18页
    2.2 实验过程与方法第18-19页
        2.2.1 实验材料及制备第18页
        2.2.2 实验内容第18页
        2.2.3 实验设备第18-19页
    2.3 实验结果及讨论第19-23页
        2.3.1 不同稀土含量对高硫钢铸态组织中硫化物形态的影响第19-20页
        2.3.2 稀土对高硫钢铸态组织中硫化物分布的影响第20-22页
        2.3.3 稀土对高硫钢铸态组织中硫化物尺寸的影响第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 凝固速度对高硫钢组织及硫化物形态的影响第24-34页
    3.1 前言第24页
    3.2 实验过程与方法第24-25页
        3.2.1 实验方案第24-25页
        3.2.2 实验内容第25页
    3.3 实验结果及讨论第25-33页
        3.3.1 凝固速度对基体组织的影响第25-27页
        3.3.2 凝固速度对硫化物形态及分布的影响第27-30页
        3.3.3 冷却速度对硫化物尺寸的影响第30-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 热处理对硫化物的影响第34-43页
    4.1 前言第34页
    4.2 热处理工艺的制定及过程第34-35页
        4.2.1 淬火加热温度的确定第34页
        4.2.2 加热介质第34页
        4.2.3 保温时间第34页
        4.2.4 冷却介质第34-35页
    4.3 实验过程第35-36页
    4.4 实验结果与分析第36-42页
        4.4.1 淬火温度对试样组织的影响第36页
        4.4.2 淬火温度对硫化物的影响第36-40页
        4.4.3 回火温度对硫化物的影响第40-42页
    4.5 本章小结第42-43页
第五章 高硫合金钢的磨损性能及力学性能第43-51页
    5.1 前言第43页
    5.2 实验过程与方法第43-45页
        5.2.1 磨损实验方案第43-44页
        5.2.2 拉伸及冲击实验方案第44-45页
    5.3 实验结果及分析第45-50页
        5.3.1 磨损实验结果第45-48页
        5.3.2 拉伸实验结果及分析第48-49页
        5.3.3 冲击实验结果及分析第49-50页
    5.4 本章小结第50-51页
第六章 结论第51-52页
参考文献第52-55页
致谢第55-56页
附录第56页

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