| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 论文的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 渗透汽化脱硫技术研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 渗透汽化脱硫技术原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 汽油脱硫用膜材料的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 渗透汽化传质模型及膜材料的选择方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 渗透汽化传质模型 | 第13-15页 |
| 1.3.2 膜材料的选择方法 | 第15-16页 |
| 1.4 分子模拟法预测膜性能 | 第16-23页 |
| 1.4.1 分子模拟方法 | 第16-18页 |
| 1.4.2 分子动力学计算原理 | 第18页 |
| 1.4.3 分子动力学系宗 | 第18-19页 |
| 1.4.4 分子模拟相关力场 | 第19-20页 |
| 1.4.5 分子模拟法预测膜性能 | 第20-23页 |
| 第二章 聚酰亚胺与汽油组分相容性的模拟计算 | 第23-44页 |
| 2.1 模拟理论与计算方法 | 第24-29页 |
| 2.1.1 力场的选择 | 第24-25页 |
| 2.1.2 Flory-Huggins模型 | 第25-26页 |
| 2.1.3 基于“随机无序分子团簇”模型的Monte Carlo模拟计算 | 第26-27页 |
| 2.1.4 模拟过程 | 第27-29页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第29-43页 |
| 2.2.1 聚酰亚胺与汽油组分混合能的计算 | 第29-33页 |
| 2.2.2 温度对聚酰亚胺与汽油组分相容性的影响 | 第33-38页 |
| 2.2.3 聚酰亚胺与汽油组分溶解性预测 | 第38-43页 |
| 2.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 不同结构聚酰亚胺扩散性能的模拟计算 | 第44-67页 |
| 3.1 模拟方法 | 第45-47页 |
| 3.1.1 粗粒化珠子的划分 | 第45-46页 |
| 3.1.2 粗粒化势函数 | 第46-47页 |
| 3.1.3 粗粒化分子动力学模拟 | 第47页 |
| 3.2 模拟过程 | 第47-50页 |
| 3.2.1 聚合物与汽油组分粗粒化模型 | 第48-49页 |
| 3.2.2 粗粒化力场参数的计算 | 第49页 |
| 3.2.3 粗粒化分子动力学计算 | 第49-50页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第50-65页 |
| 3.3.1 力场参数 | 第50-52页 |
| 3.3.2 二酐为DSDA的聚酰亚胺不同的二胺结构对扩散的影响 | 第52-59页 |
| 3.3.3 二酐为6FDA的聚酰亚胺中不同的二胺对扩散的影响 | 第59-65页 |
| 3.3.4 聚酰亚胺中不同的二酐结构对扩散的影响 | 第65页 |
| 3.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第四章 改性聚酰亚胺扩散性能的模拟计算 | 第67-82页 |
| 4.1 模拟过程 | 第67-69页 |
| 4.1.1 聚合物的粗粒化模型 | 第68页 |
| 4.1.2 粗粒化分子动力学模拟过程 | 第68-69页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第69-81页 |
| 4.2.1 力场参数 | 第69-71页 |
| 4.2.2 粗粒化分子动力学预测共聚物结构对扩散的影响 | 第71-81页 |
| 4.3 本章小结 | 第81-82页 |
| 结论 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
