| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 2024铝合金的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2 航空铝合金的热加工工艺 | 第10-12页 |
| 1.2.1 热加工工艺 | 第10-11页 |
| 1.2.2 2024铝合金热加工过程的断裂现象 | 第11-12页 |
| 1.3 材料本构模型 | 第12-14页 |
| 1.4 金属成形过程中的损伤研究 | 第14-17页 |
| 1.4.1 损伤定义 | 第14页 |
| 1.4.2 损伤测量方法 | 第14-15页 |
| 1.4.3 韧性断裂准则 | 第15-17页 |
| 1.5 有限元法的应用 | 第17-18页 |
| 1.6 本文的主要研究意义及内容 | 第18-19页 |
| 1.6.1 研究目的及意义 | 第18页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 2024铝合金高温流变行为和断口形貌 | 第19-31页 |
| 2.1 2024铝合金高温拉伸实验 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验材料及设备 | 第19-20页 |
| 2.1.2 实验方案 | 第20页 |
| 2.2 2024铝合金的拉伸实验结果与分析 | 第20-23页 |
| 2.2.1 材料的力学特性 | 第20-22页 |
| 2.2.2 材料的延伸率 | 第22-23页 |
| 2.3 2024铝合金的拉伸特性分析 | 第23-27页 |
| 2.3.1 高温拉伸变形特性 | 第23-26页 |
| 2.3.2 流变软化机理 | 第26-27页 |
| 2.4 工艺参数对2024铝合金高温拉伸断裂行为的影响 | 第27-30页 |
| 2.4.1 变形温度对断口形貌的影响 | 第27-29页 |
| 2.4.2 应变速率对断口形貌的影响 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 2024 铝合金流变应力本构模型的建立 | 第31-48页 |
| 3.1 峰值应力前的本构模型 | 第31-37页 |
| 3.1.1 稳态应力的确定 | 第31-34页 |
| 3.1.2 本构模型材料参数的确定 | 第34-36页 |
| 3.1.3 模型预测值与实验值的比较 | 第36-37页 |
| 3.2 峰值应力后的本构模型 | 第37-46页 |
| 3.2.1 Johnson-Cook模型的建立 | 第37-40页 |
| 3.2.2 改进型本构模型的建立 | 第40-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-48页 |
| 4 2024 铝合金热成形损伤模型的建立 | 第48-63页 |
| 4.1 DEFORM-3D软件概述 | 第48-50页 |
| 4.1.1 DEFORM-3D软件模块的介绍 | 第48-49页 |
| 4.1.2 有限元模拟的基本假设和基本方程 | 第49-50页 |
| 4.2 拉伸过程有限元模拟 | 第50-55页 |
| 4.2.1 2024铝合金拉伸实验几何模型建立 | 第50-51页 |
| 4.2.2 材料属性设定 | 第51-52页 |
| 4.2.3 网格划分 | 第52页 |
| 4.2.4 边界条件以及载荷设置 | 第52-53页 |
| 4.2.5 实验与模拟的载荷-位移曲线对比 | 第53-55页 |
| 4.3 损伤模型与拉伸断裂预测 | 第55-59页 |
| 4.3.1 损伤理论 | 第55-56页 |
| 4.3.2 损伤阈值函数的确定 | 第56-57页 |
| 4.3.3 有限元断裂模拟 | 第57-59页 |
| 4.4 损伤模型的修正 | 第59-62页 |
| 4.4.1 颈缩阈值的确定 | 第59-61页 |
| 4.4.2 预测结果与分析 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 本文研究工作总结 | 第63-64页 |
| 5.2 后续的研究工作与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 攻读硕士期间完成论文情况 | 第70页 |
| 攻读硕士学位期间参加的项目情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |