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柔性PDMS复合膜的制备及其C3/N2体系分离性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第10-11页
1 文献综述第11-23页
    1.1 轻烃的来源第11-12页
    1.2 轻烃回收技术第12-14页
        1.2.1 消除法第12-13页
        1.2.2 回收法第13-14页
    1.3 气体膜分离技术第14-22页
        1.3.1 气体膜分离概况第14页
        1.3.2 气体膜分离机理第14-18页
        1.3.3 橡胶态膜与玻璃态膜第18-19页
        1.3.4 硅橡胶第19-20页
        1.3.5 硅橡胶膜国内外研究现状第20-22页
    1.4 论文选题意义及研究内容第22-23页
2 实验部分第23-27页
    2.1 实验材料及实验仪器第23-24页
    2.2 实验方法及实验装置第24-25页
        2.2.1 PDMS复合膜的制备第24页
        2.2.2 PDMS均质膜的制备第24页
        2.2.3 溶胀度的测试第24页
        2.2.4 PDMS复合热解膜的制备第24-25页
    2.3 膜性能表征第25页
        2.3.1 接触角测试第25页
        2.3.2 扫描电镜(SEM)第25页
        2.3.3 红外光谱分析(ATR-FTIR)第25页
        2.3.4 X射线衍射(XRD)第25页
        2.3.5 热重分析(TG)第25页
    2.4 气体渗透性能测试第25-27页
        2.4.1 气体渗透测试装置第25-26页
        2.4.2 气体分离性能计算第26-27页
3 制备条件对PDMS复合膜结构及气体渗透性能的影响第27-46页
    3.1 支撑体对膜结构和膜性能的影响第27-32页
        3.1.1 支撑体尺寸对膜结构和性能的影响第27-28页
        3.1.2 支撑体结构对膜结构和性能的影响第28-30页
        3.1.3 PDMS复合膜的柔性第30-32页
    3.2 制膜条件对膜性能的影响第32-39页
        3.2.1 PDMS双组份配比对膜性能的影响第32-35页
        3.2.2 固化时间对膜性能的影响第35页
        3.2.3 PDMS浓度对膜性能的影响第35-38页
        3.2.4 浸渍时间对膜性能的影响第38-39页
    3.4 PDMS种类对膜性能的影响第39-40页
    3.5 热处理对PDMS复合膜结构和气体渗透性能的影响第40-44页
        3.5.1 PDMS热失重曲线第40-41页
        3.5.2 PDMS均质膜和复合膜热处理后形貌变化第41-43页
        3.5.3 PDMS复合膜热处理前后气体渗透性能第43-44页
    3.6 小分子添加剂对PDMS复合膜性能的影响第44页
    3.7 本章小结第44-46页
4 测试条件对PDMS复合膜气体渗透性能的影响第46-54页
    4.1 测试条件在纯气测试时对膜性能的影响第46-49页
        4.1.1 不同原料气渗透性能差异第46-47页
        4.1.2 测试压力的影响第47-48页
        4.1.3 测试温度的影响第48-49页
        4.1.4 测试时间的影响第49页
    4.2 测试条件在混合气测试时对膜性能的影响第49-53页
        4.2.1 原料气组成的影响第49-50页
        4.2.2 测试压力的影响第50-51页
        4.2.3 测试温度的影响第51-52页
        4.2.4 测试时间的影响第52-53页
    4.3 本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第59-60页
致谢第60-61页

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