铝镇静钢精炼和浇注过程夹杂物行为及其控制研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-39页 |
| 1.1 前言 | 第15页 |
| 1.2 洁净钢及其发展 | 第15-17页 |
| 1.3 非金属夹杂物对钢性能的影响 | 第17-22页 |
| 1.3.1 对强度的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.2 对塑性的影响 | 第18-19页 |
| 1.3.3 对韧性的影响 | 第19-20页 |
| 1.3.4 对切削性能的影响 | 第20页 |
| 1.3.5 对冷成形性能的影响 | 第20-21页 |
| 1.3.6 对疲劳性能的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.7 对延迟断裂性能的影响 | 第22页 |
| 1.4 非金属夹杂物的来源和种类 | 第22-25页 |
| 1.4.1 非金属夹杂物来源 | 第22-23页 |
| 1.4.2 非金属夹杂物分类 | 第23-25页 |
| 1.5 非金属夹杂物的检测方法 | 第25-28页 |
| 1.5.1 金相法 | 第25-26页 |
| 1.5.2 无损检验法 | 第26页 |
| 1.5.3 夹杂物浓缩检测方法 | 第26-27页 |
| 1.5.4 疲劳实验检测方法 | 第27页 |
| 1.5.5 统计方法 | 第27页 |
| 1.5.6 电解法 | 第27-28页 |
| 1.6 非金属夹杂物的研究现状 | 第28-36页 |
| 1.6.1 氧化铝夹杂物的生成 | 第28-30页 |
| 1.6.2 硅锰复合夹杂物的形成 | 第30-31页 |
| 1.6.3 镁铝尖晶石夹杂物的形成 | 第31-34页 |
| 1.6.4 铝酸钙夹杂物的形成 | 第34-36页 |
| 1.7 本课题研究的主要目的、意义和内容 | 第36-37页 |
| 1.8 本课题研究的特色和创新点 | 第37-39页 |
| 第2章 铝镇静钢精炼脱氧热力学与机理 | 第39-61页 |
| 2.1 铝脱氧化学反应 | 第39-41页 |
| 2.2 MgO含量对精炼渣的影响 | 第41-47页 |
| 2.2.1 MgO含量对液相区域的影响 | 第42-44页 |
| 2.2.2 MgO含量对组元活度的影响 | 第44-45页 |
| 2.2.3 精炼渣MgO含量的选择 | 第45-47页 |
| 2.3 精炼渣碱度对组元活度的影响 | 第47-50页 |
| 2.3.1 精炼渣碱度对Al_2O_3活度的影响 | 第47-49页 |
| 2.3.2 精炼渣碱度对SiO_2活度的影响 | 第49-50页 |
| 2.4 精炼过程的氧活度实测值与计算值对比 | 第50-52页 |
| 2.5 实际精炼过程的脱氧机理 | 第52-58页 |
| 2.5.1 钢-渣界面的Fe-[O]平衡 | 第52-54页 |
| 2.5.2 铝镇静钢的脱氧机理 | 第54-58页 |
| 2.6 超低氧钢精炼渣碱度选择 | 第58-60页 |
| 2.6.1 精炼渣的稳定性 | 第58-59页 |
| 2.6.2 工业实践 | 第59-60页 |
| 2.7 本章小节 | 第60-61页 |
| 第3章 无钙处理精炼过程夹杂物生成与转变 | 第61-80页 |
| 3.1 工业实验 | 第62-63页 |
| 3.1.1 生产流程 | 第62-63页 |
| 3.1.2 取样方法 | 第63页 |
| 3.1.3 分析方法 | 第63页 |
| 3.2 实验结果分析与讨论 | 第63-76页 |
| 3.2.1 溶解氧活度和试样化学成分 | 第63-67页 |
| 3.2.2 夹杂物形貌 | 第67-69页 |
| 3.2.3 夹杂物成分 | 第69-70页 |
| 3.2.4 夹杂物元素分布 | 第70-71页 |
| 3.2.5 夹杂物转变热力学分析 | 第71-76页 |
| 3.3 夹杂物转变机理 | 第76-78页 |
| 3.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 第4章 钙处理精炼过程夹杂物转变与控制 | 第80-94页 |
| 4.1 工业实验 | 第80-81页 |
| 4.1.1 生产流程 | 第80-81页 |
| 4.1.2 取样与分析方法 | 第81页 |
| 4.2 实验结果 | 第81-85页 |
| 4.2.1 钙和氧的过程变化 | 第81-82页 |
| 4.2.2 夹杂物的形貌及成分 | 第82-84页 |
| 4.2.3 浇注效果与夹杂物评级 | 第84-85页 |
| 4.3 钙处理控制T.[Ca]/T.[O]的选择 | 第85-87页 |
| 4.4 钙处理过程的夹杂物转变 | 第87-89页 |
| 4.5 钙处理位置对全氧含量的影响 | 第89-92页 |
| 4.5.1 不同钙处理位置所得全氧含量对比 | 第89-91页 |
| 4.5.2 钙处理位置探讨 | 第91页 |
| 4.5.3 对选择精炼渣的启示 | 第91-92页 |
| 4.6 本章小节 | 第92-94页 |
| 第5章 钢包引流砂烧结行为与大型夹杂物 | 第94-116页 |
| 5.1 实验室实验 | 第94-98页 |
| 5.1.1 实验原料 | 第94-95页 |
| 5.1.2 实验装置与过程 | 第95-97页 |
| 5.1.3 分析方法 | 第97-98页 |
| 5.2 实验结果 | 第98-108页 |
| 5.2.1 引流砂分析 | 第98-99页 |
| 5.2.2 引流砂烧结机理 | 第99-100页 |
| 5.2.3 引流砂中石英的影响 | 第100-101页 |
| 5.2.4 钢液的作用 | 第101-104页 |
| 5.2.5 压力对钢液渗透的影响 | 第104页 |
| 5.2.6 温度的影响 | 第104-107页 |
| 5.2.7 钢包停留时间的影响 | 第107-108页 |
| 5.3 分析与讨论 | 第108-113页 |
| 5.3.1 液相形成机理 | 第108-109页 |
| 5.3.2 石英对烧结的影响 | 第109页 |
| 5.3.3 钢液对烧结的影响 | 第109-111页 |
| 5.3.4 温度对烧结的影响 | 第111-112页 |
| 5.3.5 停留时间对烧结的影响 | 第112-113页 |
| 5.4 钢中引流砂大型夹杂物 | 第113-115页 |
| 5.5 本章小结 | 第115-116页 |
| 第6章 浸入式水口的夹杂物黏附行为 | 第116-140页 |
| 6.1 液态铝酸钙夹杂物的黏附行为 | 第117-128页 |
| 6.1.1 工业实验 | 第117-118页 |
| 6.1.2 实验结果 | 第118-123页 |
| 6.1.3 液态铝酸钙黏附物的来源 | 第123-124页 |
| 6.1.4 液态夹杂物黏附机理 | 第124-128页 |
| 6.2 氧化铝夹杂物的黏附行为 | 第128-138页 |
| 6.2.1 工业实验 | 第128-129页 |
| 6.2.2 实验结果 | 第129-133页 |
| 6.2.3 簇状氧化铝黏附物的来源 | 第133-134页 |
| 6.2.4 片状氧化铝黏附物的来源 | 第134-138页 |
| 6.3 本章小结 | 第138-140页 |
| 第7章 结论 | 第140-142页 |
| 参考文献 | 第142-161页 |
| 致谢 | 第161-163页 |
| 攻读学位期间发表的论文及发明专利 | 第163-165页 |
| 作者简介 | 第165-166页 |
