| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 激光熔覆金属陶瓷 | 第12-13页 |
| 1.3 硫化物固体自润滑涂层与低温离子渗硫 | 第13-15页 |
| 1.3.1 硫化物固体自润滑涂层 | 第13-14页 |
| 1.3.2 低温离子渗硫 | 第14-15页 |
| 1.4 复合处理技术在硫化物固体自润滑涂层制备中的应用 | 第15-20页 |
| 1.4.1 离子多元复合渗法 | 第15-18页 |
| 1.4.2 两步法 | 第18-19页 |
| 1.4.3 多种复合处理技术相结合的方法 | 第19-20页 |
| 1.5 课题的研究目标及内容 | 第20-22页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第20页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 实验材料、方法及设备 | 第22-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第22页 |
| 2.1.2 合金粉末 | 第22页 |
| 2.1.3 渗硫气体 | 第22页 |
| 2.2 试样制备方法与设备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 激光熔覆实验 | 第22-23页 |
| 2.2.2 表面纳米化 | 第23页 |
| 2.2.3 低温离子渗硫 | 第23-24页 |
| 2.3 激光熔覆-低温离子渗硫复合层组织分析 | 第24-25页 |
| 2.3.1 形貌观察与成分分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 相组成 | 第25页 |
| 2.3.3 元素化合价态 | 第25页 |
| 2.4 激光熔覆-低温离子渗硫复合层性能测试 | 第25-27页 |
| 2.4.1 激光熔覆层硬度 | 第25页 |
| 2.4.2 激光熔覆层局部表面三维模型 | 第25页 |
| 2.4.3 激光熔覆-低温离子渗硫层摩擦磨损试验 | 第25-27页 |
| 第三章 激光熔覆-低温离子渗硫复合层的形成过程 | 第27-44页 |
| 3.1 复合渗硫层表面形貌 | 第27-30页 |
| 3.1.1 表面宏观形貌 | 第27-28页 |
| 3.1.2 表面微观形貌 | 第28-30页 |
| 3.2 元素分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 元素含量 | 第30-31页 |
| 3.2.2 元素分布 | 第31-33页 |
| 3.3 成分分析 | 第33-37页 |
| 3.3.1 XRD分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 XPS分析 | 第34-37页 |
| 3.4 硫化物形成过程 | 第37-42页 |
| 3.4.1 形成过程的实验分析 | 第37-40页 |
| 3.4.2 形成过程的物理模型 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 激光熔覆层纳米化对复合渗硫层组织的影响 | 第44-55页 |
| 4.1 超声表面纳米化装置 | 第44-45页 |
| 4.2 纳米化试样晶粒尺寸 | 第45-46页 |
| 4.3 表面形貌 | 第46-48页 |
| 4.3.1 表面宏观形貌 | 第46-47页 |
| 4.3.2 表面微观形貌 | 第47-48页 |
| 4.4 表面硫含量 | 第48-50页 |
| 4.5 成分分析 | 第50-54页 |
| 4.5.1 XRD分析 | 第50-51页 |
| 4.5.2 XPS分析 | 第51-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 激光熔覆层纳米化对复合渗硫层综合性能的影响 | 第55-65页 |
| 5.1 纳米化激光熔覆层硬度测量 | 第55-57页 |
| 5.1.1 宏观硬度测量 | 第55-56页 |
| 5.1.2 微观硬度测量 | 第56-57页 |
| 5.2 纳米化激光熔覆层表面粗糙度 | 第57-58页 |
| 5.3 纳米化激光熔覆层对复合渗硫层厚度的影响 | 第58-59页 |
| 5.4 纳米化激光熔覆层后对复合渗硫层摩擦学性能的影响 | 第59-64页 |
| 5.4.1 摩擦系数 | 第59-60页 |
| 5.4.2 磨损失重 | 第60-61页 |
| 5.4.3 磨损形貌 | 第61-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
