| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 文献综述 | 第9-23页 |
| 1.1 铝电解技术概述 | 第9-15页 |
| 1.1.1 铝工业概况 | 第9-10页 |
| 1.1.2 铝工业发展历程 | 第10-11页 |
| 1.1.3 铝工业发展现状及存在问题 | 第11-15页 |
| 1.2 铝电解槽结构 | 第15-19页 |
| 1.2.1 预焙阳极电解槽结构 | 第15-16页 |
| 1.2.2 预焙铝电解槽的使用寿命 | 第16-19页 |
| 1.3 陕西有色榆林新材料有限责任公司情况介绍 | 第19-21页 |
| 1.3.1 公司基本情况介绍 | 第19-20页 |
| 1.3.2 榆林新材料电解槽简介 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究内容、目的及意义 | 第21-23页 |
| 1.4.1 研究目的和内容 | 第21页 |
| 1.4.2 课题研究意义 | 第21-23页 |
| 2 预焙铝电解槽破损形式及分析机理 | 第23-33页 |
| 2.1 内衬破损形式 | 第23-27页 |
| 2.1.1 阴极炭块隆起、上台 | 第23-24页 |
| 2.1.2 阴极炭块产生剥层、裂纹、冲蚀坑 | 第24-25页 |
| 2.1.3 耐火层与保温层间形成灰白层物质 | 第25页 |
| 2.1.4 阴极钢棒严重熔化 | 第25-26页 |
| 2.1.5 捣固糊脱落、分层，侧部炭块经磨损引起渗漏 | 第26页 |
| 2.1.6 槽壳变形 | 第26-27页 |
| 2.2 破损机理分析 | 第27-33页 |
| 2.2.0 电解槽内衬破损原因的研究 | 第27页 |
| 2.2.1 金属钠与熔盐的渗透 | 第27-30页 |
| 2.2.2 物理场作用下的机械磨损 | 第30页 |
| 2.2.3 电化学发应腐蚀 | 第30-31页 |
| 2.2.4 热冲击 | 第31-33页 |
| 3 影响因素分析 | 第33-59页 |
| 3.1 设计因素 | 第33-37页 |
| 3.1.1 物理场的设计 | 第33-36页 |
| 3.1.2 槽壳的优化设计 | 第36-37页 |
| 3.2 筑炉因素 | 第37-40页 |
| 3.2.1 粘结糊料 | 第38-39页 |
| 3.2.2 保温材料和耐火材料 | 第39-40页 |
| 3.3 炭素质量 | 第40-48页 |
| 3.3.1 预焙阳极炭块 | 第40-45页 |
| 3.3.2 阴极炭块 | 第45-47页 |
| 3.3.3 侧部炭块 | 第47-48页 |
| 3.4 焙烧启动因素 | 第48-55页 |
| 3.4.1 焙烧方法的分类及各自特点 | 第49-52页 |
| 3.4.2 焙烧工艺方法对槽衬材料的影响 | 第52-54页 |
| 3.4.3 启动工艺方法分类及特点 | 第54-55页 |
| 3.5 电解槽运行管理因素 | 第55-59页 |
| 3.5.1 工艺技术条件与电解生产的关系 | 第55-56页 |
| 3.5.2 各项工艺技术条件的控制管理 | 第56-59页 |
| 4 延长铝电解槽使用寿命措施 | 第59-85页 |
| 4.1 改善内衬材料 | 第59-63页 |
| 4.1.1 氮化硅结合碳化硅材料的研究进展 | 第59-61页 |
| 4.1.2 侧壁炭块应用碳化硅结合氮化硅材料 | 第61-62页 |
| 4.1.3 氮化硅结合碳化硅材料的制备工艺 | 第62-63页 |
| 4.2 TiB_2涂层技术在电解槽上的应用 | 第63-66页 |
| 4.2.1 硼化钛材料概况 | 第63-64页 |
| 4.2.2 硼化钛涂层的制备及应用 | 第64-66页 |
| 4.3 电解槽焙烧启动制度 | 第66-71页 |
| 4.3.1 严格焙烧启动工艺 | 第67-70页 |
| 4.3.2 优化焙烧工艺过程 | 第70-71页 |
| 4.4 提高阳极炭素质量 | 第71-74页 |
| 4.4.1 提高原料的质量及优化配方 | 第71-72页 |
| 4.4.2 改善炭素生产工艺 | 第72-73页 |
| 4.4.3 新设备、新技术的应用 | 第73-74页 |
| 4.5 槽壳的优化设计 | 第74-85页 |
| 4.5.1 槽壳变形与应力计算 | 第75-79页 |
| 4.5.2 优化摇篮式槽壳结构 | 第79-85页 |
| 5 结论 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 附录：硕士期间所发表的论文 | 第95页 |